3,、有些零件因為成型時有特殊要求,塑料外殼模具還需運用熱流道,,氣輔成型,氮氣缸等-的工藝,。
4,、制作廠家應(yīng)具有數(shù)控,、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備,,-磨床,,-三座標測量儀,計算機規(guī)劃及相關(guān)軟件等,。
5,、一般大型沖壓塑料外殼模具如轎車復(fù)蓋件模具要考慮機床是否有壓邊組織,乃至邊潤滑劑,、多工位級進等,。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置,、機床及模具保護裝置,。
注塑過程中比較常見的氣泡現(xiàn)象以及問題的解決辦法,大家在平常生產(chǎn)的過程中,,經(jīng)常產(chǎn)品會出現(xiàn)氣泡,,那我們就分析下氣泡是怎么產(chǎn)生和解決方案。
根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因,,解決的對策有以下幾個方面:
1在制品壁厚較大時,,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,,隨著冷卻的進行,,單反外殼塑料,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,,使中心部產(chǎn)生充填不足,。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:
a根據(jù)壁厚,,確定合理的澆口,,塑料外殼成型,澆道尺寸,。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%,。
b至澆口封合為止,留有一定的補充注射料,。
c注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長,。
d降低注射速度,提高注射壓力,,塑料外殼,,
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