滲入鋼中的氮一方面---與鐵形成不同含氮量的氮化鐵,，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物,，---是氮化鋁,、氮化鉻,。這些氮化物具有---的硬度,、熱穩(wěn)定性和---的彌散度,，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,、抗咬合性、抗---和過熱蒸汽腐蝕能力,、抗回火軟化能力,，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比,，滲氮溫度比較低,，扳軸熱處理，因而畸變小,，但由于心部硬度較低,，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕,、中等載荷的耐磨,、耐疲勞要求，或有一定耐熱,、耐腐蝕要求的機(jī)器零件,，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等,。滲氮有多種方法,，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
鋼鐵滲氮的研究始于20世紀(jì)初,，20年以后獲得工業(yè)應(yīng)用,。初的氣體滲氮，于含鉻,、鋁的鋼,，后來(lái)才擴(kuò)大到其他鋼種。從70年開始,，滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善,，適用的材料和工件也日益擴(kuò)大，成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一,。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-
目的:提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài),。
應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件,，一般淬透層---為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。
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316(0cr17ni12mo2)不銹鋼零件熱處理工藝
要達(dá)到的目的：
1,，減小材料的彈性滯后和彈性后效,，使得材料在升溫升壓和降溫過程中形變狀態(tài)趨于穩(wěn)定；即就是在每一次升溫升壓過程的每個(gè)點(diǎn),，應(yīng)變值能達(dá)到穩(wěn)定,，降溫時(shí)也是如此。能---升,、時(shí)每個(gè)點(diǎn)應(yīng)變值都是一致的,。
2，消除機(jī)械加工和熱處理過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力,； 工藝過程參考下圖
如果先在真空爐中高溫1010～1150℃環(huán)境下,，保溫3min進(jìn)行固溶處理，黃島熱處理,，進(jìn)行奧氏體晶粒細(xì)化,，之后，在430℃～480℃環(huán)境中保溫1.5h進(jìn)行回火處理,。
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