超聲波焊接設計-塑膠結(jié)構(gòu)設計需考慮的問題塑膠產(chǎn)品用超聲波焊接工藝在結(jié)構(gòu)設計時應考慮超聲波焊接時振動波的傳送距離,、壓力作用下塑膠成型品受力面積和受力均衡的問題,該設計會影響到超聲波焊接的穩(wěn)定性,。下面我們用圖文的方式解說下成型品塑膠結(jié)構(gòu)的設計案例,。1接合部的形狀設計接合部的形狀以圓形為。在不得已的情況下,,一定要設計成角形或異形形狀時,,則各邊緣倒r角,或盡可能地設計成對稱形狀,。2設計時需要注意超聲波傳遞距離到焊接部的距離越短,,焊接能源的損失就越小�,?蛇M行---的焊接作業(yè),。但是,若圓柱形的成型品為薄型大平板時,,焊接位置略高于平板,,則從圓柱形接觸部分取出等對成型品形狀進行---的修改。3與圓柱形工具相接觸的成型品設計案例與圓柱形工具相接觸的成型品,,盡可能的輕量化,,且形狀簡單,。當與圓柱形工具相接觸的成型品含有金屬嵌件、輪轂等附件時,,因焊接能源傳遞不及時,,很容易導致焊接---。有時還會因共振造成金屬嵌件部分的融化,,輪轂等凸出部分發(fā)生,。所以,凸出部分,、嵌件等必須放在固定的夾具上,,在萬不得已的情況下,請倒r角等以增大制品的強度,。4圓柱形工具的接觸面設計案例請將圓柱形工具的接觸面及接合面設計為平面,。若設計為階梯形的話,則會引發(fā)焊接能源的傳遞不均勻,,容易造成焊接---的,。5設計時需考慮焊接產(chǎn)品變形有---控制被焊接品的翹曲變形。若發(fā)生翹曲變形時,,超聲波焊接機,,就會導致焊接面的結(jié)合---,焊接狀態(tài)不均勻,、強度下降,、密封性---等問題。
超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果led點光源由于尺寸小,,普通的組裝可能會有縫隙,,會出現(xiàn)灌膠漏膠問題,膠水漏到外殼里面,,這樣子既影響產(chǎn)品外觀,,二手超聲波焊接機,也會影響到led點光源的發(fā)光效果,,還有可能因為漏膠而導致灌膠不全,,出現(xiàn)進水問題。這時候采用超聲波焊接處理,,---地解決了這個問題,,燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕,、耐高溫,、絕緣、熔點高、熱固性,、性質(zhì)穩(wěn)定,,可塑性好等,因此在生產(chǎn)過程中標準非常高,。超聲波技術(shù)在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果,。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,,這種達到一定振幅的高頻振動,,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,,因此會產(chǎn)生局部高溫,。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),,---在焊區(qū),,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,,使其融合成一體,。超聲波焊接安全,、快速,,密封性---。這樣子會讓led光源元器件線路板與外殼焊接緊密,,采購超聲波焊接機,,無縫隙,不出現(xiàn)灌膠漏膠問題,。焊接時要調(diào)好震幅,、焊接壓力,注意焊接物的熔點,,避免過度溶化變形,。
超聲波點焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設計超聲波線超聲波焊接機在塑料點焊工藝應用上塑膠件結(jié)構(gòu)無需設計超聲波線,超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,,達到熔接目的,。 對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,,而達到熔接效果,,可同時點焊。超聲波點焊應用在隧道建筑工地防水板,、裝飾,、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織,、服裝,、電子、玩具等行業(yè),,具有小巧靈活,,操作簡便,價謙實用等優(yōu)點,。超聲波焊接機是利用超聲波機械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接,,電水壺超聲波焊接機,不會產(chǎn)生任何化學毒性,,無需膠水溶劑輔助,,在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,,卡扣,,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的,它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快,,而干燥時間也非�,?欤附拥倪^程可以很容易實現(xiàn)自動,,可輕松定制,,以適應各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接,強度可達到材質(zhì)的耐力,。超聲波點焊機體積小,,攜帶方便,操作簡單,。
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