說(shuō)起液壓無(wú)縫管的焊接,，這是一個(gè)比較老生常談的話題，因?yàn)槠浜附拥臅r(shí)候總是非常容易出現(xiàn)裂紋,，因此有很多關(guān)于如何防止其焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋的文章,。今天我們要講的也是如何防止液壓無(wú)縫管焊接出現(xiàn)裂紋。

防止裂紋的措施其實(shí)非常簡(jiǎn)單,，就是在焊接的時(shí)候盡量使焊縫金屬呈雙相組織,，液壓無(wú)縫管，把鐵素體控制在低于3%到5%的含量,。因?yàn)殍F素體可以把有害的雜質(zhì)溶解掉,。焊條盡量用的堿-皮焊條，不要為了省錢(qián)就用劣質(zhì)焊條,。根據(jù)貧鉻理論,，加熱到450度到850度敏化溫度區(qū)時(shí)的焊縫和熱影響區(qū)在晶界上邊會(huì)析出碳化鉻，造成貧鉻晶界,，從而不-抵抗腐蝕,。

液壓無(wú)縫管電解反應(yīng)一直在延續(xù),，在處于緊鄰陽(yáng)極界面的溶液層中，電解質(zhì)濃度也許會(huì)發(fā)展到飽和或者過(guò)飽和狀態(tài),。因此,，金屬表面上會(huì)有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類(lèi)沉積并且形成一層不溶性膜，這種膜非常疏松,，不會(huì)直接導(dǎo)致金屬產(chǎn)生鈍化,，只能讓金屬的溶解受到阻礙，不過(guò)讓他覆蓋了電極表面,，無(wú)縫液壓無(wú)縫管溶液還有金屬接觸面積出現(xiàn)大面積縮小,。

液壓無(wú)縫管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說(shuō)說(shuō)液壓無(wú)縫管的表面性能怎樣-?

(1)液壓無(wú)縫管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉,，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求,。

(2液壓無(wú)縫管的化學(xué)成分符合gb/t 699標(biāo)準(zhǔn)或gb/t 1591標(biāo)準(zhǔn)。

(3)液壓無(wú)縫管的采用熱軋工藝制造,。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將-的,、成型的液壓無(wú)縫管制造工藝-主-,。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠隨意更改,，并-液壓無(wú)縫管的力學(xué)性能,、金相組織的一致性。

(4)液壓無(wú)縫管的化學(xué)成分符合gb/t 699標(biāo)準(zhǔn)或gb/t 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求,。

(5)管線的力學(xué)性能滿足gb/t8163-2008中的要求,。

(6)液壓無(wú)縫管均按gb、t8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn),。

(7)液壓無(wú)縫管的內(nèi)外表面無(wú)裂紋,、無(wú)折疊、無(wú)軋折,、無(wú)離層和結(jié)疤,。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值,。