硬質(zhì)冶金刀片的制作

一、粉末

氧化鎢與碳混合,，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢,，這是所有硬質(zhì)冶金的主要原材料,。碳化鎢是一種極其堅(jiān)硬而易碎的材料，被用作硬質(zhì)合金的主要成分,。碳化鎢與鈷混合,，鈷對(duì)硬質(zhì)合金的屬性-。鈷越多,，硬質(zhì)合金的韌性越好,；反之就越堅(jiān)硬、耐磨,。不同成分的重量配比以精度來(lái)進(jìn)行,。

二、壓制

首先在高度自動(dòng)化的cnc控制沖壓機(jī)內(nèi)用沖頭和沖模進(jìn)行壓制,，得到基本形狀和尺寸,。壓制后，刀片看起來(lái)與真正的硬質(zhì)合金刀片-相似,，但是硬度還遠(yuǎn)沒(méi)達(dá)標(biāo),。機(jī)器人將壓制刀片傳送至由耐熱材料制成的圓盤(pán)上。

三,、燒結(jié)

為進(jìn)行硬化,，刀片在1500攝氏度下進(jìn)行15小時(shí)的熱處理。通過(guò)燒結(jié)過(guò)程,，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結(jié)在一起,。燒結(jié)爐處理過(guò)程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準(zhǔn)確才能獲得正確的公差,；其次,，粉末混合物轉(zhuǎn)化成一種具備金屬性的新材料，成為硬質(zhì)合金,。

四,、磨削

只有通過(guò)金剛石磨削，才能使硬質(zhì)合金刀片具有準(zhǔn)確的形狀,。刀片根據(jù)幾何角度要求進(jìn)行各種磨削加工,。大多數(shù)磨床都有內(nèi)置的測(cè)量控制，分幾個(gè)階段檢查和測(cè)量刀片,。

五,、刃口處理

切削刃經(jīng)處理，獲得正確的形狀,，以達(dá)到所需加工耐磨性�,？捎镁哂刑蓟�硅涂層的特殊刷子��(lái)刷這些刀片,，無(wú)論采用何種加工方法,，都必須檢查終結(jié)果。所有刀片的90%-95%都具有某種涂層,，要-刀片表面沒(méi)有任何異物顆粒,，防止這類(lèi)顆粒附著在涂層之下，從而影響刀具性能,。

六,、涂層

化學(xué)氣相沉積cvd和物理氣相沉積pvd是現(xiàn)有的兩種涂層方法，選用何種方法取決于材料和加工方法,。涂層厚度取決于刀片應(yīng)用,，涂層決定刀片的-性及刀片壽命。技術(shù)-在于硬質(zhì)合金表面涂有許多極薄的涂層,，例如碳化鈦,、三氧化二鋁及氮化鈦等，可大大增加使用壽命和-性,。

-的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好,，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度,。

機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí),，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂,。機(jī)械刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示,，r的定義是為:r=入ab(1-u)/ea

式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);

ab一一抗拉強(qiáng)度;

目一一寧白松比;

e一一彈性模量;

a一一熱膨脹系數(shù)。

導(dǎo)熱系數(shù)大,，使熱量容易散走,，降低機(jī)械刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小,，可 以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高,。耐熱沖擊性能好的機(jī)械刀片材料，在 切削加工時(shí)可以使用切削液,。