高大廠房焊接治理一直是一個技術(shù)難題,,通過分層送風(fēng)技術(shù)可以有效地解決焊接的污染問題。
焊接的治理是一項國際性技術(shù)難題,,其困難主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1.焊接粒徑小,,其粒徑在0.01~5μm,濾除困難;
2.焊接工位的多變性,,使得焊接困難;
3.焊接熱氣流滯留特性,,普-風(fēng)技術(shù)除塵困難;
4.焊煙除塵設(shè)備投資大,運行費用高,,投入困難,。
歐洲自20世紀(jì)20年始對焊接的危害進(jìn)行研究,并立法對焊接進(jìn)行治理,。國內(nèi)近10年來,,已有越來越多的企業(yè)應(yīng)用了焊煙治理設(shè)備,生產(chǎn)環(huán)境正得到逐步-,。但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施,,圖1為某焊接車間的狀況,污染十分-,,樂山萬向焊接除塵臂,,-危害了員工的-。
焊接工藝要點
(1)坡口形式:為了在母材焊接過程中獲得一定的熱量,,萬向焊接除塵臂可配套多種凈化器,減緩焊件的冷卻程度,,選擇了v形坡口,。接頭形式為底部鎖緊接頭。對于焊縫,,坡口形式和尺寸如圖1所示,。
(2)預(yù)熱溫度采用整體預(yù)熱工藝,預(yù)熱溫度為200-400℃.
(3)焊接方法采用焊條電弧焊,,電源極性為dc反接,。選用e310 (a402)型焊條,直徑3.2毫米,,焊接電流140 ~ 210安,。
(4)組裝點焊按圖紙要求組裝,控制組裝間隙,,點焊后立即用3.2兆歐3109(a402)型焊條預(yù)熱,及時檢查點焊,,不允許有裂紋等焊接缺陷,,熱正式焊接。
(5)焊接工藝采用多層多道連續(xù)焊接,。封底時的焊接電流為160a,,以后各層的焊接電流可以稍大一些。焊接層之間的溫度不得低于200℃,。
焊接時,,焊條不擺動,但應(yīng)停止一段時間,,防擺動定位式萬向焊接除塵臂,,以填滿弧坑。每層和每條焊縫的起弧和收弧位置應(yīng)相互錯開,,不能在同一點,,以免影響焊接。焊接工作完成后,,焊件應(yīng)立即埋在石灰堆中,,以保持溫暖和涼爽。
(6)檢驗應(yīng)首-行外觀檢查和顏色滲透檢查,,要求焊縫表面無裂紋,,然后進(jìn)行射線探傷,。
(7)焊后熱處理:焊件在730-790℃的爐內(nèi)進(jìn)行高溫回火處理.
(8)加工焊接零件。焊接部分按圖紙加工,,v形鎖底接頭的鎖底部分加工切斷,。
臨沂百倫機械焊接設(shè)備推廣應(yīng)用。
|