q690c鋼板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流,、高線能量輸入,、高度自動(dòng)化焊接的要求，可-提高焊接效率,，同時(shí)提高焊縫的機(jī)械性能,，此類(lèi)焊絲得到了廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)需求量逐年增加,。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開(kāi)發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼,，但這類(lèi)鋼種在連鑄過(guò)程中存在的一個(gè)-問(wèn)題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時(shí)甚至難以澆完1爐,。q690c鋼板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān),。
q690c鋼板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了h08c焊絲鋼,，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧,，再用鈦進(jìn)行終脫氧,；方案2為先采用鋁深脫氧，再進(jìn)行鈦合金化,。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌,、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析,。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類(lèi)型相同,，q690c鋼板都為mno-al2o3-sio2-tiox,、mgo-al2o3-tiox夾雜物，方案1鋼液中w(tiox)=0.0033%,，方案2鋼液中w(tiox)=0.0008%,；兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同,，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，q690c鋼板,，而方案2基本不含金屬相,。采用方案2的脫氧制度有利于q690c鋼板-連鑄過(guò)程中水口的結(jié)瘤問(wèn)題。
1水泥廠：溜槽內(nèi)襯,，末端襯套，旋風(fēng)收塵器,，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片,，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯,，螺旋輸送機(jī)底板,，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯,，輸送槽襯板,。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板,，可以用材質(zhì)為nm360/400 -400厚度8-30mmd的耐磨鋼板,。
2裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板,，抓斗刃板,，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身,。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度-的耐磨鋼板,，建議使用材質(zhì)為nm500 -450/500厚度在25-45mm的耐磨鋼板。
“我們不但在中低端產(chǎn)品中有競(jìng)爭(zhēng)力，在高產(chǎn)品當(dāng)中同樣有競(jìng)爭(zhēng)力,�,！崩钚聞�(chuàng)表示智能制造正在提升中國(guó)鋼鐵行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。
首先是加強(qiáng)性,。鋼鐵行業(yè)若做不到很容易造成大量浪費(fèi),，必須通過(guò)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，調(diào)和產(chǎn)業(yè)矛盾,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)供需匹配,，做到生產(chǎn)效率。
第二是提高自動(dòng)化,。上游鋼廠的生產(chǎn)自動(dòng)化程度日漸提高,，下游用鋼終端用戶的自動(dòng)化生產(chǎn)水平也在不斷提高，處于中游的倉(cāng)儲(chǔ),、物流,、加工環(huán)節(jié)也應(yīng)跟進(jìn)自動(dòng)化步伐，實(shí)現(xiàn)對(duì)上,、中,、下游企業(yè)的無(wú)縫連接，為的鋼鐵倉(cāng)儲(chǔ),、加工,、運(yùn)輸企業(yè)的智能化運(yùn)作提供幫助。
第三是走向,。鋼鐵行業(yè)結(jié)合高發(fā)展要求,，對(duì)產(chǎn)品提出更高標(biāo)準(zhǔn)，也通過(guò)智能制造實(shí)現(xiàn)全流程追溯,，以此提升鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的穩(wěn)定提升,。
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