高速永磁同步電機磁鋼的裝配方法，包括以下步驟：通過無緯帶將磁鋼打箍固定至轉(zhuǎn)子軸的磁軛上，所述磁鋼在磁軛上軸向逐圈布置,，福建喇叭磁,，且在每圈磁鋼中均勻設(shè)置多個楔塊，以對磁鋼進行定位；對無緯帶加熱烘焙,，使其固化，烘焙溫度不超過150℃,；在首圈以及末圈的磁鋼外側(cè)分別安裝壓板,。本發(fā)明通過無緯帶將磁鋼箍設(shè)于磁軛上，喇叭磁廠家,，并通過對無緯帶烘焙固化,，加固其與磁鋼之間的連接，使磁鋼不會因磁力相互作用而發(fā)生松動,，甚至脫落的問題,，避免了影響電機性能以及損壞電機的情況發(fā)生。
針對分數(shù)槽永磁同步電機轉(zhuǎn)矩波動,，提出一種磁鋼分段斜極角的設(shè)計方法,。首先由電機的槽數(shù)和極對數(shù)計算每極每相槽數(shù)，根據(jù)傳統(tǒng)方法計算電機齒槽轉(zhuǎn)矩次數(shù),，齒槽轉(zhuǎn)矩次數(shù)和每極每相槽數(shù)計算得到轉(zhuǎn)矩波動次數(shù),，進而得到轉(zhuǎn)矩波動周期角度，再根據(jù)磁鋼分段數(shù)確定每段斜極角度,。其能有效的削弱永磁同步電機的轉(zhuǎn)矩波動,，而且公式計算簡單，該方法僅需根據(jù)電機的槽數(shù)和極對數(shù),，即可確定分段斜極角,。
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熔煉工藝的影響
熔煉過程中,，應(yīng)盡快將原材料熔化,，這樣不僅可以減少nd、dy等低熔點的稀土元素揮發(fā),，還可以減少α-fe的出現(xiàn),，提高合金主相的相對含量，從而提高永磁體的磁性能,。高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高,，鑄錠中α-fe會比高剩磁的磁體鑄錠少，但也不可忽視,。研究者為了減少α-fe,，普遍采用了sc工藝和薄板鑄錠工藝,，加快了鑄錠的冷卻，減少了α-fe的出現(xiàn),，矯頑力也得到較大提高,。韓勁的研究表明，含釹量為33.5wt％的釹鐵硼磁體利用薄板改進工藝生產(chǎn)的矯頑力達到824ka·m-1,，而用常規(guī)工藝生產(chǎn)的磁體的矯頑力只有780ka·m-1,。
在決定選擇哪一種磁鐵之前應(yīng)明確需要磁鐵發(fā)揮何種作用,？
主要的作用：移動物體，固定物體或抬升物體,。
所需磁鐵的形狀：圓片形,，圓環(huán)形，方塊形,，瓦片形或特殊形狀,。
所需磁鐵的尺寸：長，寬,，高,，喇叭磁，直徑及公差等等,。
所需磁鐵的吸力,，期望價格及數(shù)量等等。
指南針就是根據(jù)磁鐵的性質(zhì)發(fā)明的
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