雷蒙磨的出現(xiàn),,改變了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)行業(yè)
水泥產(chǎn)品應(yīng)用非常廣泛,,而國內(nèi)基建的加快也帶動了水泥市場的發(fā)展,。傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝比較落后,,不僅污染大,,而且產(chǎn)量也不高,。而磨粉機的出現(xiàn),,催生了水泥生產(chǎn)新工藝的誕生,。
傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝簡單的來說,就是兩磨一燒,,即原料要經(jīng)過采掘,、破碎、磨細和混勻制成生料,,生料經(jīng)1450°的高溫?zé)墒炝�,,熟料再�?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥,。
在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)中,,由于缺少---的破碎和磨粉設(shè)備,因此無論是在產(chǎn)量還是上,,都與國際的水泥標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠,。而雷蒙磨的出現(xiàn),有效的改變了這一情況,。
物料需經(jīng)雷蒙磨反復(fù)研磨方可達到成品要求
物料經(jīng)粉碎到所需粒度后,,由提升機將物料送至儲料斗,再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機磨室內(nèi),,由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用,,磨輥向外擺動,緊壓于磨環(huán),,鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,,因磨輥的滾動而達到粉碎目的。
物料研磨后的細粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進行分選,,細度過粗的物料落回重磨,,合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器,經(jīng)出粉管排出,,即為成品,。
在雷蒙磨磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分,研磨時生熱,,水氣蒸發(fā),,以及整機各管道接口不嚴(yán)密,外界氣體被吸入,,使循環(huán)氣壓加高,,---磨機在負壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風(fēng)管排入除塵器,,被凈化后排入---,。
制粉機,,磨室支座上依次設(shè)置有下磨室,、上磨室,、分選機構(gòu)和排粉機構(gòu),伸入到下磨室內(nèi)的動力軸上安裝有粉碎轉(zhuǎn)子,,下磨室的內(nèi)壁上設(shè)有襯板,,其粉碎轉(zhuǎn)子為雙風(fēng)機復(fù)合式葉輪射流轉(zhuǎn)子,上面為物料射流風(fēng)機,,下面為氣流射流風(fēng)機,,氣流磨粉機廠家,物料射流風(fēng)機與氣流射流風(fēng)機共用一個風(fēng)機后盤,,物料射流風(fēng)機的前盤中心為物料進口,,物料射流風(fēng)機的周邊設(shè)有出料口。---高壓超細磨粉機和普通磨機的4大升級:1,、主機變頻調(diào)節(jié),,可依據(jù)不同物料特性,細度,、產(chǎn)量要求調(diào)節(jié),,使機器發(fā)揮較效能和運行狀態(tài),有效降低能耗和磨損,。
常見故障:傳動裝置和分析機油箱-
產(chǎn)生原因:1機油粘度大油厚,,螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法:1檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符,。2檢查分析機運轉(zhuǎn)方向,。
常見故障:磨輥裝置進粉軸承損杯
產(chǎn)生原因:1斷油、或密封圈損壞,。2長期缺乏維修和清洗,。
排除方法:1按規(guī)定時間及時加油。2定期清洗,,更換油封,。
注:正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機的使用壽命,提高雷蒙機的工作效率,,故障排除要參考雷蒙機的使用說明書,。
|