一,、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)概述：

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低,、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備．該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高,，操作方便,，符合-要求。該設(shè)備的成功開發(fā),，解決了多年來許多熔點(diǎn)低,，含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展,。

二,、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作原理：

中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化使物料分散成細(xì),，與熱空氣充分接觸,，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置,。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī),，它有效地解決了原lpg高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題，與原lpg離心式噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

1,、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁,、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效產(chǎn)品的粘壁焦化,。提高產(chǎn)品,、收率。

2,、特有成品風(fēng)送系統(tǒng),，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能,。

3,、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求,；

4,、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求,；

5,、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器,；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整,，使之更具實(shí)用性,；

7、可選用plc控制,，程控系統(tǒng)屏幕顯示,；

8、整個干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合-規(guī)范要求,；

9,、用戶在訂貨時根據(jù)物科特性可選擇a型、b型,、c型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的佳適應(yīng)性,。

(1)  江蘇博鴻的ptfe懸浮樹脂的干燥系統(tǒng),，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能,、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用,。采用如下技術(shù)方案:

2ptfe懸浮樹脂的干燥系統(tǒng),，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中,，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器,、過濾器、電加熱器,、熱風(fēng)混合器,、干燥管、旋風(fēng)分離器,、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng),；冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),、表冷器,、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng),；中效過濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連,。

3現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換,，大豆分離蛋白噴霧干燥機(jī),，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上,；

同時,，增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸,，并通過調(diào)整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內(nèi)停留時間,，可-物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°c,，ptfe樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下,，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā),，使物料水含量控制在0.02%以下，-產(chǎn)品,。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用,，回收率達(dá)60%以上，節(jié)能達(dá)30%以上,，有效降低能耗,，且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng)，冷風(fēng)夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng),，減少了尾料排放量,，骨粉噴霧干燥機(jī)，與使用全新風(fēng)相比,，含水量低,，清潔度高，有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度,。