生石灰(cao)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或---,。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰,。

石灰熟化時(shí)放出大量的熱,，體積增大1—2．0倍,。煅燒---,、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多,。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法,。

 生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu),，顆粒極細(xì)(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達(dá)10～30 m2/g),，其表面吸附一層較厚的水膜，哪里石灰石,，可吸附大量的水,，因而有較強(qiáng)保持水分的能力，即保水性好,。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿,，可---   提高砂漿的和易性,。

 石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的---含量低,，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止---向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢,，江蘇石灰石,，硬化后的強(qiáng)度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強(qiáng)度只有0.2～0.5 mpa,。在處于潮濕環(huán)境時(shí),，石灰中的水分不蒸發(fā)，石灰石含量,，---也無法滲入,，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水,，已硬化的石灰遇水還會(huì)溶解潰散,。因此，石灰不宜在長(zhǎng)期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用,。

 石灰在硬化過程中,，要蒸發(fā)掉大量的水分,，引起體積---收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫,。所以,，石灰不宜單獨(dú)使用，一般要摻入砂,、紙筋,、麻刀等材料，以減少收縮,，增加抗拉強(qiáng)度,，并能節(jié)約石灰。

 石灰具有較強(qiáng)的堿性,，在常溫下,，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物,，產(chǎn)生膠結(jié),。因此，石灰石的純度,，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料,。

　1、生料配料方案的調(diào)整

水泥生料配料以前主要是石灰石,、黏土,、鐵粉和砂巖四組分配料,。為了能夠---骨料生產(chǎn)中產(chǎn)生的石粉，目前按每天產(chǎn)生2000t石粉計(jì)算,，需要在生料中摻入30%～35%石粉,，形成了五組分配料,。按照摻入石灰石質(zhì)原料中石灰石:石粉=65:35比例，生料配比結(jié)果見表,。

　　2、生料配料系統(tǒng)的改造

原有的生料配料系統(tǒng)只設(shè)置了四組分配料,，包括一個(gè)石灰石庫和三個(gè)輔助原料庫，按照此次配料方案,，對(duì)以前生料配料系統(tǒng)進(jìn)行了改造,，利用原有的原煤堆棚儲(chǔ)存石粉,，在堆棚內(nèi)設(shè)置下料倉,，汽車將石粉運(yùn)輸?shù)绞�粉庫�?chǔ)存,，石粉通過鏟車上料進(jìn)入下料倉，經(jīng)過計(jì)量和皮帶運(yùn)輸?shù)角蚰ノ沽掀�帶入磨�?/p>

　　3.摻和需要注意事項(xiàng)

石灰石可以提高混合水泥的早期強(qiáng)度,。但是如果摻量繼續(xù)增加,，則會(huì)明顯降低水泥強(qiáng)度,。將石灰石作為混凝土的摻合料近年來也有研究，主要目的是為了提高混凝土的早期強(qiáng)度,。在磨細(xì)石灰石粉的細(xì)度達(dá)到13 000 m2/kg,，摻量為膠凝材料10%的情況下，石灰石粉可以顯著提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗壓強(qiáng)度,，當(dāng)石灰石粉摻量不超過20%時(shí)。也可以提高混授土的抗折強(qiáng)度,。