扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

扣骨模具選材需要滿---下原則,，扣骨模具滿足耐磨性,、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求,，同時扣骨模具應滿足經濟適用性,。

扣骨模具條件要求

耐蝕性

有些扣骨模具如塑料模在工作時，模具設計,，由于塑料中存在氯,、氟等元素，受熱后分解析出hci,、hf等強侵蝕性氣體,，侵蝕扣骨模具型腔表面,，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效,。

壓鑄模具制造中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產中,，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂,。應力是導致模具損壞的主要原因,。熱、機械,、化學,、操作沖擊都是產生應力之源,，包括有機械應力和熱應力,，模具處理過程中如果熱處理不當，會導致模具開裂而過---廢,，模具設計價格,，---是只采用調質，不進行淬火,，再進行表面氮化工藝,，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產生應力,，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,，淬火應力是造成變形、開裂的原因,，固必須進行回火來消除應力,。在生產過程中，模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度,，否則當高溫金屬液充型時產生激冷,，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力,，使模具表面龜裂,，甚至開 裂。 在生產過程中,，模溫不斷升高,，當模溫過熱時，容易產生粘模,，運動部件失靈而導致模具表面損傷,。應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內,。