玻璃瓶生產、包裝運輸和耀裝過程中,，由于在玻璃表面產生的微觀缺陷,，使玻璃的實際抗張強度遠小于理論值，大約只有68.6mpa(700k8f/cm),。由于瓶耀的形狀復雜,，生產中產生的缺陷也多，因而其實際強度要比上述值還要小得多,。

瓶耀在使用中由于使用條件不同,，也會受到不同的應力作用。一般可分為內壓強度,、耐熱沖擊強度,、機械沖擊強度、瓶醒翻倒強度和垂直荷重強度等,�,！�·般說，以上幾種強度對瓶距的檢驗都是重要的,，但從導致瓶罐這個角度看,，其直接原因幾乎都是機械沖擊作用,。瓶罐在運輸、耀裝過程中經受多次劃傷和沖擊,，這主要是瓶子之間及瓶子與設備問的嫁接和碰翅產生的,。由于機械沖擊造成的破損，與受沖擊的位置,、沖擊性質及瓶子的劃傷情況等有關,，喜宴白酒瓶生產廠家，因而難以制定一個定量的沖擊強度標徒,，山西喜宴白酒瓶,，一般各廠均將各種不同種類瓶罐自確定一個范圍值來控制瓶耀。

如何避免玻璃酒瓶殘留氣泡的形成

玻璃瓶玻璃熔制過程中,，粉料中的各種鹽類等都將在高溫下分解,，放出的大量氣體不斷地從熔體中排除。熔體進入澄清階段還繼續(xù)排除氣泡,。為加速排除氣泡,，一般采用高溫熔制以降低玻璃液的粘度，或加入降低表面張力的物質,，或使窯內壓力降低以使氣泡逸出,。但盡管如此，有些氣泡仍然會殘留在玻璃液內,，喜宴白酒瓶---,，或者由于玻璃液與爐氣相互作用后又產生氣泡而又未能及時排除，這就形成了殘留氣泡,。    

要防止這種缺陷,，必須嚴格遵守配料與熔制制度，或調整熔制溫度,、改變澄清劑種類和用量,，或適當改變玻璃成分，使熔體的粘度和表面張力降低等,。以上都是有利于排除玻璃液中氣泡的措施,。