為了減少除塵風(fēng)機蝸舌與葉輪間隙過大造成的流量損失,，第三種改進(jìn)方案適當(dāng)減小了蝸舌與葉輪間隙。但蝸殼舌與葉輪間隙過大,，會增加風(fēng)機的噪聲值,，降低風(fēng)機的性能,。在前向離心風(fēng)機中，蝸殼舌與葉輪之間的間隙通常為葉輪旋轉(zhuǎn)直徑的0.07-0.15倍,。原型除塵風(fēng)機蝸殼舌與葉輪間隙為葉輪旋轉(zhuǎn)直徑的0.11倍,。在第三種方案中，除塵風(fēng)機設(shè)備,，蝸殼舌和葉輪之間的間隙分別減小到葉輪旋轉(zhuǎn)直徑的0.07倍和0.09倍,。當(dāng)蝸殼舌部間隙為葉輪間隙的0.09倍時，效果較好,�,？梢钥闯觯�通過減小除塵風(fēng)機蝸殼舌片間隙,，蝸殼舌片附近的低壓渦在設(shè)計流量條件下消失,，同時蝸殼內(nèi)部氣體再次減少。在設(shè)計流量條件下,，通過改變蝸舌與葉輪之間的間隙,，可以有效地提高風(fēng)機的總壓，降低風(fēng)機所需的扭矩,，提高風(fēng)機效率2.1%,。

1本文詳細(xì)介紹了除塵風(fēng)機的數(shù)值計算過程，包括模型建立,、網(wǎng)格化預(yù)處理,、導(dǎo)入求解計算、后處理等,。采用數(shù)值計算方法對斜槽風(fēng)機的不同流動條件進(jìn)行了計算,。得到了由sstk-u湍流模型計算的總壓、效率和實驗值的誤差值,�,？倝汉托�率的較大誤差分別為4%和7%。驗證了數(shù)值計算結(jié)果的準(zhǔn)確性,。

2通過觀察風(fēng)機不同截面上的總壓和速度等值線,，可以得出離心風(fēng)機的內(nèi)部流動規(guī)律：由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，在葉輪入口產(chǎn)生較大的負(fù)壓值,，使空氣從集塵器進(jìn)入葉輪,。在葉輪中，由于葉輪的轉(zhuǎn)動和葉片對氣體的作用,，葉輪內(nèi)部沿徑向由內(nèi)向外移動,，總壓值逐漸增大。較大總壓力位于葉輪出口外緣和葉片壓力面,。由于葉片壓力面速度較大,，吸力面速度較小,，形成了尾流結(jié)構(gòu)。

具體除塵風(fēng)機改造方案如下,。

1對引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機的風(fēng)量,、風(fēng)壓和系統(tǒng)阻力進(jìn)行了試驗。測量了兩臺引風(fēng)機在機組滿負(fù)荷運行時的實際運行數(shù)據(jù),。2根據(jù)試驗后實測數(shù)據(jù),，終確定引風(fēng)機改造方案。在原風(fēng)機電機不變的情況下,，風(fēng)機葉輪直徑由2557 mm增加到2624 mm,，葉片類型發(fā)生變化。隨著風(fēng)機葉輪直徑的增大,，殼體,、葉輪、輪轂和集熱器都被更換,。同時,，為了提高風(fēng)機出口擋板的密封性，對風(fēng)機出口擋板,、進(jìn)口擋板和執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行更換,，小型除塵風(fēng)機，以提高風(fēng)機的效率,。

3引風(fēng)機軸承冷卻方式由工業(yè)水冷卻改為帶風(fēng)機軸承冷卻,，降低了用水量。

除塵風(fēng)機的性能---：

1風(fēng)量tb點工況,，145c：134m3/s,；

2全壓升tb點工況，145c：7040pa,；

3風(fēng)機全壓升效率bmcr：86%,，風(fēng)機輸入軸承。這兩部分的溫度監(jiān)測大多采用遙控設(shè)備完成溫度數(shù)據(jù)的傳輸和監(jiān)測,。當(dāng)然,，除塵風(fēng)機溫度傳感器也是常用的設(shè)備，可以完成機組保護(hù)和溫度監(jiān)測,。當(dāng)溫度超過要求時,，繼電器將發(fā)出---。如果此時溫度變化明顯,，繼電器內(nèi)部的液體裝置也會發(fā)生劇烈變化,，導(dǎo)致指針旋轉(zhuǎn)。如果指針指示的值達(dá)到負(fù)載---，將發(fā)出警報,。