生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序,，完成這些工藝過(guò)程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接,、電氣控制、檢測(cè)裝置,，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,，高頻焊管典型流程：縱剪―開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。

焊接速度也是焊接工藝主要參數(shù)之一，它與加熱制度,、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān),。在高頻焊管時(shí)，制冷管好不好,，焊接隨焊接速度的加快而提高,。這是因?yàn)榧訜釙r(shí)間的縮短使邊緣加熱區(qū)寬度變窄，縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間,，制冷管,，如果焊接速度降低時(shí)，不僅加熱區(qū)變寬,，而且熔化區(qū)寬度隨輸入熱量的變化而變化,，形成內(nèi)毛刺較大。在低速焊時(shí),，輸入熱量少使焊接困難,，若不符合規(guī)定值時(shí)易產(chǎn)生缺陷。