潤濕實(shí)際上是一個(gè)表面置換過程,,分散劑和潤濕劑的區(qū)別,,潤濕劑分子將顏填料表面的空氣置換移去,從而降低液/固之間的界面張力,,增強(qiáng)顏填料親液性,,以達(dá)到提高分散效率和分散穩(wěn)定性目的。對(duì)潤濕劑選擇有兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo):潤濕劑的濁點(diǎn)和潤濕劑降低表面張力的能力,。目前多使用陰離子型和非離子型潤濕劑,。
潤濕分散劑的加入在它起到其應(yīng)有作用的同時(shí),有時(shí)也會(huì)對(duì)體系產(chǎn)生某些副作用,,水性顏料分散劑,,如-改性的聚二硅氧烷,有控制涂膜表面狀態(tài),,降低界面張力,,提高基材的潤濕性,增強(qiáng)附著力和展布性的能力,。但它還有穩(wěn)泡,,不利于流動(dòng),影響層間附著力,,過溫烘烤容易分解變成長鏈硅氧烷等造成表面缺陷等影響,。傳統(tǒng)型的低分子量分散劑,對(duì)顏料潤濕分散有幫助,,但卻有起泡的作用,。
高分子潤濕分散劑多用于有機(jī)顏料,因?yàn)橛袡C(jī)顏料表面缺乏像無機(jī)顏料那樣的表面活性,,傳統(tǒng)型的表面活性劑很難吸附在其表面上,,即使能夠產(chǎn)生吸附,也多系物理吸附,,吸附點(diǎn)少,,牢度差,分散劑,,分子量又低,,不能產(chǎn)生-的位阻效應(yīng),容易絮凝,,穩(wěn)定性不佳,。 因此,,人們?cè)诜稚⒂袡C(jī)顏料、制造涂料時(shí),,多選用高分子分散劑,。它們能夠利用多數(shù)的錨定基緊密地吸附在顏料的表面上,伸展鏈在分散介質(zhì)中構(gòu)成有效的空間位阻作用,,使顏料分散體處于穩(wěn)定狀態(tài),。 使用高分子潤濕分散劑制備色漿具有許多優(yōu)點(diǎn):降低色漿的黏度,提高顏料的固含量,;縮短研磨時(shí)間,,提高生產(chǎn)效率;顏料粒徑細(xì)小,,分散劑的作用原理,,展色力強(qiáng);穩(wěn)定性好,;可提供-的光澤,、明度、遮蓋力等,,賦予涂料優(yōu)良的性能,。 要使分散劑-的發(fā)揮作用,應(yīng)當(dāng)讓分散劑與顏料表面有接觸機(jī)會(huì),。所以使用樹脂含量不宜多,,一般控制在研磨配方10%左右,以免讓樹脂占據(jù)顏料更多的表面,,樹脂用量大了對(duì)色漿的黏度不利,。
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