鏡面輥加工方式

一,、組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭,、襯套,、堵板、內(nèi)管等,，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi),，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道,。

二,、配車(chē)、裝,、焊接：

配車(chē)內(nèi)管,、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15x30度,，打磨內(nèi)管,，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng),，熱套-,，待冷卻收縮后，整體組焊,。注：45#鋼焊前加溫,，焊后保溫

三、退火,、粗車(chē),、淬火：

退火熱處理,，工藝調(diào)質(zhì),，多重去應(yīng)力，粗車(chē)留余量,，做靜平衡,，大于50g，需要計(jì)算借偏量,，上車(chē)床借車(chē)

淬火：表面硬度要求hrc58°—60°,，輥面無(wú)龜裂紋。

輥各機(jī)械設(shè)備滾筒的表面粗超度

粗超度是指加工表-有的較小間距和微小峰谷的不平度,。其兩波峰或兩波谷之間的距離很小1mm以下,，它屬于微觀幾何狀況差。表面粗糙度越小，則表面越光滑,。

表面粗超度平均值偏差ra一般分為4種：
1.粗面1~3級(jí)25um—100um,，加工方法：粗車(chē)；
2.半光面4-6級(jí)12.5um-3.2um,，加工方法：粗車(chē),、粗磨；
3.光面7~9級(jí)1.6um-0.4um,，加工方法：粗車(chē),、粗磨、研磨,、拋光
4.zui光面10-14級(jí)0.2um-0.012加工方法：研磨,、拋光、鏡面磨,。