鋁件加工過程與原理鋁件加工原理：鋁件加工是鋁液在壓力( 通常為)的作用下,，完成充型及凝固過程而獲得鋁件的一種加工方法。鋁件加工介于“ 重力加工”和“壓力加工”之間的加工方法,。鋁件加工不僅能獲得較高的鋁件,，并且能加工出重力澆注難以成形的薄壁復(fù)雜鋁件。鋁件加工過程：鋁件加工以壓縮氣體為動(dòng)力(是惰性氣體也可以使空氣),，金屬液從密閉的容器內(nèi),，沿升液管至下而動(dòng)，無(wú)錫模具配件,，充滿型腔,，模具配件加工，在壓力的作用下,，金屬液從上而下冷卻,、結(jié)晶、凝固,，在凝固過程中不斷有金屬液補(bǔ)充,，整個(gè)過程可控(包括壓力時(shí)間、速度,、溫度),。

鋁合金低壓加工工藝特征鋁合金低壓加工的加工工藝參數(shù)均可以手動(dòng)控制，并且可以根據(jù)鋁件的不同結(jié)構(gòu)和模具的不同材料來(lái)確定,。澆注時(shí),，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以---地控制填充速度,，---熔融金屬的穩(wěn)定填充,。這樣，可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪動(dòng),、沖擊和飛濺現(xiàn)象,，減少夾渣的形成，提高鋁件,，減少鋁件缺陷,。一般情況下,，合格率可控制在90%左右。鋁合金低壓加工過程中熔融金屬的利用率高,，澆注系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單,，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝,，減少損耗,。此外，鋁合金低壓加工對(duì)加工材料沒有特殊要求,。有許多適合加工的材料,，并且模具的成本相對(duì)較低(高壓加工是具有相對(duì)較高成本、周期和制造要求的金屬模具),。另外,，鋁合金低壓加工設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，---投資相對(duì)較小,，占地面積小,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。鋁合金低壓加工的預(yù)壓壓力是指金屬液面上升到澆口時(shí)所需的壓力,。液體提升管中熔融金屬的上升速度應(yīng)盡可能快,，同時(shí)避免熔融金屬進(jìn)入澆口時(shí)飛濺。鋁合金低壓加工的填充壓力是將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力,。在填充階段,，金屬表面的增壓速度就是填充速度。在用熔融金屬填充模腔之后,，鋁合金低壓加工件將繼續(xù)被加壓,，使得鋁件的結(jié)晶和凝固將在一定壓力下進(jìn)行。此時(shí)的壓力稱為結(jié)晶壓力,。結(jié)晶壓力越高,，加料效果越好，終鋁件組織越致密,。然而,，通過結(jié)晶來(lái)提高壓力并不總是能夠---加工。鋁合金低壓加工件的型腔壓力增加到結(jié)晶壓力后,，將在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間,，直至鋁件完全凝固。所需的時(shí)間稱為保持時(shí)間,。如果保溫時(shí)間不夠,，鋁件在完全凝固前將被減壓，型腔中的熔融金屬將全部或部分流回批料中，導(dǎo)致鋁件被“清空”和報(bào)廢,。如果保持時(shí)間太長(zhǎng),，澆口將保持太長(zhǎng)，這不僅會(huì)降低工藝成品率,，還會(huì)導(dǎo)致澆口“”(堵塞澆口)，使得鋁件難以成型,。因此,，在生產(chǎn)中必須選擇合適的保溫時(shí)間。