輸送帶是輸送系統(tǒng)的關鍵設備,,它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的常見故障,,對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障,。跑偏的現象和原因很多,,延邊拌和站皮帶,要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法,,才能有效地解決問題,。本文是根據多年現場實踐,從使用者角度出發(fā),,利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法,。
拌和站皮帶跑偏是帶式輸送機常見的故障,如果處理不及時,,拌和站皮帶報價,,任憑輸送帶跑偏,會導致輸送帶與機架劇烈磨擦,,輸送帶邊被拉毛甚至撕裂,,不但影響輸送帶的壽命,,同時也容易向外撒料,影響文明生產,。跑偏---時輸送帶將脫離托輥而掉下來,,造成停機重-故,因此,,拌和站皮帶采購,,在帶式輸送機的安裝、調試,、運轉和維護工作中都應---注意輸送帶的運轉狀態(tài),,防止輸送帶跑偏造成事故。
輸送帶跑偏是指輸送機在運轉過程中,,輸送帶中心線與輸送機中心線不一致,,偏向一邊的現象。
滾筒外表面加工誤差,、粘料或磨損不均造成直徑大小不一,,輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”,。其受力情況如圖四所示:輸送帶的牽引力fq產生一個向直徑大側的移動分力fy,,在分力fy的作用下,輸送帶產生偏移,。對于這種情況,,解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料,加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理,。
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