煤斗越往下,，面積越小,，若沒(méi)有外力作用，僅靠自重力自上而---動(dòng),，當(dāng)摩擦系數(shù)不變,，煤越往---動(dòng)，在上層煤的重力作用下,，煤與煤的摩擦力,、煤與倉(cāng)壁的摩擦力、倉(cāng)壁對(duì)煤的擠壓力越大,，且煤層高度越高,，煤體對(duì)煤斗側(cè)壁的壓力越大，摩擦力越大,，使煤固結(jié)強(qiáng)度增加而導(dǎo)致起拱,，形成我們常見的壓縮拱。另外煤粉在煤斗中降落時(shí),，因截面的收縮而逐漸密實(shí)導(dǎo)致結(jié)拱,。
原煤倉(cāng)施工工藝
3封好井口供風(fēng)后，施工人員通過(guò)鐵梯子到達(dá)煤倉(cāng)內(nèi)煤位,，工具使用尼龍繩---好后松下,。施工人員站在煤倉(cāng)內(nèi)鋪板上鋪板使用長(zhǎng)約1500 mm,、厚50 mm、寬300 mm木板不小于五塊與方木制成井字形,，鋪板使用扒鋸或釘子固定牢固,，方木間距約500 mm。木板之間密排,。
4前,，首先將煤碳灌至倉(cāng)內(nèi)上端滯煤以下1 m～2 m位置，疏通裝置,，關(guān)閉下口給煤機(jī),，人員進(jìn)倉(cāng)開始清理滯煤。清至倉(cāng)內(nèi)煤位位置后,，將工具放到鋪板上，鋪板用鐵絲固定在梯子上,，只留一人爬到鐵梯子上觀察煤位,，煤倉(cāng)疏通裝置，保險(xiǎn)帶系在梯子上并------,，然后聯(lián)系給煤機(jī)司機(jī)打開下口給煤機(jī)放掉一部分煤高度不超過(guò)1.5 m,，再繼續(xù)清理。當(dāng)清至下縮口時(shí),，清理前必須認(rèn)直檢查倉(cāng)壁,，料倉(cāng)疏通裝置，必須把倉(cāng)壁清理干凈,，根據(jù)下縮口口徑大小變化,，鋪設(shè)好鋪板按照由上往下順序施工或使用長(zhǎng)把工具，人員站在縮口上臺(tái)階上,，直至清理完畢,。
目前采用防堵和清堵措施現(xiàn)狀
從上述影響倉(cāng)內(nèi)煤流動(dòng)的因素分析可清楚地看出，防 止和清除煤倉(cāng)堵塞,，落煤管疏通裝置,，料倉(cāng)旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，主要應(yīng)根據(jù)不同煤型,、煤質(zhì)來(lái)優(yōu)化煤倉(cāng)設(shè)計(jì) 和改變倉(cāng)內(nèi)煤的力學(xué)狀態(tài),。
(1)優(yōu)化倉(cāng)體結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有煤倉(cāng)堵塞大多數(shù)發(fā)生在煤倉(cāng)下 口,，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī),，貯倉(cāng)和漏斗口的交界處，因此采取提高斗倉(cāng)倉(cāng)壁傾角或選用 通暢的斗倉(cāng)結(jié)構(gòu)如設(shè)計(jì)雙曲線形狀的斗倉(cāng)來(lái)---煤流的暢 通,。擴(kuò)大倉(cāng)體斷面,，避免集中卸載沖擊使倉(cāng)體下部壓實(shí)而造成 結(jié)拱現(xiàn)象,，防止倉(cāng)體下部的堵塞。
(2)改進(jìn)倉(cāng)體內(nèi)壁材料,。選用耐磨光滑,、耐沖擊的內(nèi)襯材 料，---煤倉(cāng)倉(cāng)壁板完整無(wú)縫,，減少煤流阻力,。
(3)設(shè)置防堵清堵設(shè)備。
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