合成紙標(biāo)簽印刷廠邊緣起翹是我們使用過(guò)程中常常遇到的問(wèn)題,而造成這種情況的的原因總結(jié)起來(lái)主要有以下六個(gè):
一,、膠水粘性太弱,,我們可以重新選擇黏性更高的膠水材料;
二,、貼標(biāo)機(jī)壓輪壓力不夠,,如果是這個(gè)原因除了對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)外,也可以選擇黏性高的膠水來(lái)解決,;
三、合成紙標(biāo)簽印刷廠面材的問(wèn)題,。選擇不干膠商標(biāo)面材時(shí),,應(yīng)該考慮貼標(biāo)物體是平面還是曲面,是大直徑還是小直徑,,是單一曲面還是球面,,是剛體還是可壓縮變形的,這些指標(biāo)同面材的選擇有直接的關(guān)系,。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如pe,、pvc、未經(jīng)拉伸的pp以及pe和pp合成的材料,。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用pet,、bopp、ps材料,;
四,、粘膠劑選擇不當(dāng)。選擇合成紙標(biāo)簽印刷廠粘合劑時(shí),,首先要確定所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是可移除性的,,是一次粘貼還是可重貼的,以及商品對(duì)個(gè)干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等,。貼標(biāo)時(shí),,面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料,應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑;對(duì)于需要進(jìn)行熱灌裝的容器,,不干膠商標(biāo)面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑,;
五、覆膜張力控制不佳,。經(jīng)正確覆膜的不干膠商標(biāo)從底紙上揭離后平整,,不卷曲、貼標(biāo)后不干膠商標(biāo)可保持較好的跟隨性,;覆膜張力過(guò)緊的標(biāo)簽從底紙上揭離后,,不干膠反翹,導(dǎo)致貼標(biāo)后容易出現(xiàn)不干膠邊緣脫膠,、起翹的現(xiàn)象,;
六、貼標(biāo)物形狀設(shè)計(jì)不合理,。合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是貼標(biāo)物貼標(biāo)范圍內(nèi)表面平坦,,但是如果貼標(biāo)范圍內(nèi)表面呈部分球形,在使用不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時(shí)貼標(biāo)較大面積大,,貼標(biāo)后下端容易兩側(cè)起皺,。
紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標(biāo)簽承印紙張自身差,表面涂層牢固度低就容易掉粉,;環(huán)境潮濕或材料本身的問(wèn)題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障,;另外,掉粉還同條碼標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān),。解決問(wèn)題的辦法是:
1,、 選用承印材料,尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí),;
2,、 降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減,;
3,、 ---材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境,降低環(huán)境濕度,;
4,、 在工藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷;
5,、 正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印,,可以去掉部浮粉;
6,、 改換印刷設(shè)備壓印方式,,減少印刷接觸面積,。
大多數(shù)的人對(duì)于不干膠標(biāo)簽印刷對(duì)于環(huán)境有沒(méi)有污染很是關(guān)心,同其他印刷一樣,,不干膠標(biāo)簽印刷屬于加工性行業(yè),,基本不存在大的污染問(wèn)題。印刷業(yè)的污染源主要來(lái)自油墨,,凹版印刷,,絲網(wǎng)印刷由于使用溶劑型油墨,如處理不好對(duì)周圍環(huán)境造成污染,。而不干膠標(biāo)簽印刷主要以凸版,、膠印為主,近年來(lái)采用水性油墨的柔性印刷越來(lái)越多,,這三種印刷方式對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染,。
uv油墨是今后標(biāo)簽印刷的主要油墨,以上各種印刷方式都可以使用的油墨,。油墨是以固化形式干燥,,無(wú)有害氣體產(chǎn)生,所以說(shuō)不干膠標(biāo)簽印刷不存在環(huán)境污染問(wèn)題,。不干膠標(biāo)簽沒(méi)有保管好,,粘上了灰塵,使得不干膠標(biāo)簽產(chǎn)生了不該有的污跡,,這時(shí)該如何除掉粘上不干膠標(biāo)簽上的不該有的污跡呢,。在不干膠標(biāo)簽上擦拭兩遍;再用濕溫毛巾打上香皂,,多次擦拭污跡處;接著用清潔的濕溫毛巾將香皂沫擦凈,,不干膠標(biāo)簽上的痕跡就輕松的去掉了,。
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