橡膠輸送帶向前運行支持和向前牽引fq，支撐和旋轉(zhuǎn)力fz和橫向力fc牽引力分解,，對輥的軸向移動的橫向分量,，托輥支架固定輥不軸向運動，它不可避免地會對輸送帶產(chǎn)生一個反力fy,。它使傳送帶移動到另一側(cè),，從而導(dǎo)致偏差。明確了承載托輥組安裝時的偏轉(zhuǎn)力,，這是不難理解的橡膠輸送帶跑偏的原因,。

     理解了以上橡膠輸送帶的打褶原因，對應(yīng)的做好調(diào)整避免因打褶影響使用就變得簡單了,。

在耐高溫輸送帶生產(chǎn)工藝中影響壓片操作與綜合的因素主要有輥溫,、輥速、膠料配方特性與含膠率,、可塑度大小等。通過提高壓延溫度可降低半成品收縮率,，皮帶膠片表面光滑,，但若過高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象，輥溫過低膠料流動性差,，壓延半成品表面粗糙,，收縮率增大，輥溫應(yīng)依生膠品種和配方特性,、膠料可塑度大小及含膠率高低而定,。通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者,，壓延輥溫宜適當(dāng)提高,，反之則相反。

    另外為了便于橡膠帶膠料在各個輥筒間順利轉(zhuǎn)移，高強力提升帶生產(chǎn)廠,，還必須使各輥筒間保持適當(dāng)?shù)臏夭�,，如天然膠易包熱輥，膠片由一個輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時,，另一輥筒溫度應(yīng)適當(dāng)提高些,，合成橡膠則正好相反，輥筒間的溫差范圍一般為5-10℃,，耐熱輸送帶膠料的可塑度大,，壓延流動性好，半成品收縮率低,，表面光滑,，但可塑度過大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，影響操作,。

    以上是耐高溫輸送帶在生產(chǎn)中影響其耐熱特性的因素,，希望對您有所幫助。