注塑模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度,，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔,、漂亮、美觀,，另一個(gè)是可以模具很容易脫模,，使塑料不被粘在模具上而脫不下來

注塑模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)如下: 當(dāng)一新模腔開始加工時(shí)，應(yīng)先檢查工件表面,，用-清洗干凈表面,，使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行,，-一些難研的死角,，較深底部要先研，

注塑件加工冷卻時(shí)間分析注塑加工制件冷卻時(shí)間,，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間,，可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常以此制件已經(jīng)充份固化,，具有一定強(qiáng)度與剛性為限,，于開模頂出時(shí)不至于變形開裂。一,、一般下列三種注塑標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)1,、塑料注塑件加工件壁為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時(shí)間2,、塑料注塑件加工件斷面之內(nèi)的平均溫度,，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間3、結(jié)晶性塑料成型件壁的為薄部分中心層溫度,，冷卻到其熔點(diǎn)下列所需要的時(shí)間,，或是達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。注塑加工模具制造的難點(diǎn)在哪里難點(diǎn)一,、注塑件型腔和型芯是三維的,。塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復(fù)雜的三維曲面是很難加工的,，-是對(duì)于盲孔型腔曲面,。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高,、-多,、刀具多，而且加工周期長(zhǎng),。難點(diǎn)二,、注塑件的精度和表面要求高，使用-,。目前,，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度ra0.2-0.1μm,，相應(yīng)注塑件的尺寸精度要求為it5-6,，表面粗糙度ra0.1μm及下列。注射模采用剛性大的模架,，增加模具厚度,，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形,。有時(shí)之內(nèi)壓可達(dá)100mpa,。難點(diǎn)三、注塑件流程長(zhǎng),，制造時(shí)間短,。對(duì)于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產(chǎn)品,，在很多情況之下,，已經(jīng)在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市,。由于對(duì)產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求-,，而且樹脂材料的特性不同，塑料制品,，模具制造完成之后,，需要反復(fù)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試和修改，這使得開發(fā)和交付時(shí)間非常緊張,。