一,、超微粉碎技術(shù)特點:
速度快可低溫粉碎:超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法,,與以往的純機械粉碎方法完全不同,。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎,,速度快,,瞬間即可完成,因而地保留粉體的生物活性成分,,陶瓷粉體氣力混合機廠家,,以利于制成所需的高產(chǎn)品。
粒徑細且分布均勻,;由于采用超音速氣流粉碎,,其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置,,福建陶瓷粉體氣力混合機,,既嚴(yán)格---了大顆粒,有避免出現(xiàn)過碎,,得到粒徑分布均勻的超細粉,,同時很大程度上增加了微粉的比表面積,陶瓷粉體氣力混合機報價,,使吸附性,、溶解性等亦相應(yīng)增大。
節(jié)省原料 提-用率:物體經(jīng)超微粉碎后,,近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn),,而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié),,才能達到直接用與生產(chǎn)的要求,,這樣很可能造成原料浪費。因此,,該技術(shù)尤其適合珍貴---原料的粉碎,。
減少污染:超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行,既避免了微粉污染周圍環(huán)境,,又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品,。故在食品及中運用該技術(shù),,微生物含量及灰塵得以有效控制。
耐火材料混合器和耐火材料混合器可以---高的混合要求,,的加工和布局操作也為耐火材料行業(yè)的發(fā)展提供了設(shè)備優(yōu)勢,。
耐火混合器使粉末在外力作用下,陶瓷粉體氣力混合機,,相運動快,,混合性能強,物料間快速混合,。耐火材料混合設(shè)備的不同參數(shù)和模型可用于混合不同容量的材料,。采用耐火混合器混合的干粉具有較高的穩(wěn)定性和較強的生產(chǎn)能力。耐火材料氣動混合機生產(chǎn)方法,,適用于各種干粉材料的混合生產(chǎn),。耐火混合器采用混合,能耗低,。
耐火材料氣動混合機氣源設(shè)備可為物料混合提供一種有效的形式,,增強混合性能,促進混合使用的多樣化,。
氣流式超微粉碎:氣流磨可用于超微粉碎,,是以壓縮空氣或過熱蒸汽,通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,,顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓,、磨擦和剪切等作用,從而達到粉碎的目的,。自20世紀(jì)40年代美國臺工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來,,現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式,、靶式,、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式,、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機,。
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