-防護編輯一,、導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性

熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物,，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率,，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能,。

氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質物粘附輸油管,，不僅影響傳熱介質的使用壽命,，堵塞管路,，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險,。

二,、導熱油在使用過程的防護

1、避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應,，造成導熱油的劣化變質,，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，-熱載體系統(tǒng)的封閉,，避免導熱油與空氣接觸,，延長導熱油的使用壽命。

2,、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過使用溫度時,，在導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，隨著結焦層的增厚,，生產導熱油,，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高,，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,，批發(fā)導熱油，隨時可能發(fā)生事故,。因此,，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度，熱載體的膜溫應小于允許油膜溫度,。

3,、定期-泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要-熱載體系統(tǒng)完好不漏,，定期-設備的腐蝕滲漏情況,，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修,。因此,，熱載體系統(tǒng)要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度,，并在設備和管道上加裝壓力計,、安全閥和放空管。

4,、防止熱載體內混入水及其他雜質隨著熱載體的加熱,，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度,，引起事故,。所以,，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質,。

5,、定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂�,、粘度,、閃點、熔點等理化指標,，及時掌握其品質變化情況,，分析變化原因。當酸值超過0.5mgkoh/g,，粘度變化達到15%,，閃點變化達到20%，殘?zhí)挤謹?shù)達到1.5%時,，證明導熱油性能已發(fā)生了變化,。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕�本保持穩(wěn)定,。

三,、礦物性導熱油的報廢指標

礦物型熱傳導液報廢有以下四方面指標：

1、粘度變化大于±20%,，應引起注意,；

2、閃點變化大于±15%,，應引起注意,；

3、酸值大于0.5mgkoh/g,，導熱油,，應引起注意；

4,、殘?zhí)窟_到1.5%,，應引起注意。

在對運行中的熱傳導液進行測試時發(fā)現(xiàn),，粘度因受分解和聚合的共同影響,，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降,；閃點是說明油品運行安全性的重要指標,；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢，開始緩慢,，導熱油,，而后數(shù)值增長明顯加快,。

總之，對上述指標不能孤立地去看其中某一項,，必須綜合分析,，做出判斷。