橡膠制品氣泡現(xiàn)象及原因分析：

半成品部件因素

1.原因分析

1混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。

2混煉溫度偏低,，水分揮發(fā)不凈,，溫度高時(shí)排膠在開(kāi)煉機(jī)上加---時(shí)---易融化，或發(fā)生焦燒,。

3膠料停放的時(shí)間不足或沒(méi)有停放就生產(chǎn)使用,。

4膠料熱煉不均勻，出型時(shí)表面不光滑

5膠料在開(kāi)煉機(jī)上熱煉時(shí),，密封圈生產(chǎn)廠家,，表面包裹著空氣，出型膠料有空氣的現(xiàn)象

2解決措施

1優(yōu)化生產(chǎn)配方,，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑,，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應(yīng)用,，提高各種助劑的分散性能,。

2混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時(shí)提高溫度,，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā),，密封圈廠家，膠料經(jīng)過(guò)停放再進(jìn)行二段混煉,，溫度控制在加---與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi),，避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。

3塑煉,、一段混煉,、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間,。讓各種助劑充分?jǐn)U散,，提高膠料的均勻性，同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù),。

4膠料熱煉要均勻,，通過(guò)割刀,、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻,。采用熱煉供膠與出型分開(kāi)的作業(yè)方式,，提高出型膠料表面的光滑程度。

5采用擠出工藝擠出膠料,，出型膠料表面不再有空氣現(xiàn)象,。

具的抗寒性。普通橡膠晚點(diǎn)為—20°—30°,，即硅橡膠則在—60°—70°時(shí)仍具有較好的彈性,，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，可置高強(qiáng)溫下加熱,，不變形,，不產(chǎn)生-。如：低溫密封圈,。

對(duì)于臭氧及氧化物的侵蝕具的抵抗性,。

耐電暈性，耐電弧性,、耐高低溫,、耐老化性能好、耐高溫性能,、符合fda及sgs標(biāo)準(zhǔn),。

的電絕緣性能，長(zhǎng)期使用不變黃,。