一套,、穩(wěn)定、的高速沖壓模具,，不僅在設(shè)計(jì)前期需要對(duì)產(chǎn)品功能、工藝,、應(yīng)用,、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)，在模具正常生產(chǎn)過(guò)程中,，模具的使用,、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命,。

沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多,，均有其各自的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)維護(hù)特點(diǎn),，如用于觸點(diǎn)的彈片折彎,、用于預(yù)斷的v-cut成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸,、用于焊板的錫腳刺破,、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝,，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例,。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,，供讀者參考,。為fpc端子局部圖，剪切面作為接觸部,，故需有剪切面均勻,，且高于撕斷面，無(wú)翻料等要求,，在產(chǎn)品壓料有限的情況下,，模具設(shè)計(jì)時(shí)，除了局部強(qiáng)壓之外,，常常采用粗切+精切的方式,，以減少過(guò)大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的影響。

為細(xì)小端子的下料,，同樣的,，沖壓模具，由于下料時(shí)壓料面積太小，壓料力不足,，沖剪過(guò)程中,，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象,，因此,，生產(chǎn)這類端子時(shí)也可以采用精切+粗切的方式來(lái)提高沖裁。

高沖床應(yīng)用模具時(shí)較為好的間隙

模具間隙就是指沖針進(jìn)到上模中兩邊總和,，它與板厚,、材料相關(guān)。高沖床采用適合的模具間隙可以-優(yōu)良的沖孔品質(zhì),，降低毛邊和坍塌,，也可維持厚板整平，合理避免切料,，增加模具使用壽命,。根據(jù)查驗(yàn)沖壓廢料的狀況，能夠 判斷模具間隙是不是適合,。假如間隙過(guò)大,，廢料會(huì)出-不光滑波動(dòng)的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大,，斷裂面和明亮面產(chǎn)生的視角就會(huì)越大,，沖孔時(shí)則會(huì)產(chǎn)生打卷和，鋼件也會(huì)形變,。相反,，假如間隙過(guò)小，廢料會(huì)出-小角和很大的明亮面,，當(dāng)開展沖壓時(shí),，側(cè)面力將使沖針偏移而導(dǎo)致單側(cè)間隙過(guò)小。有時(shí)候,，刃邊偏位過(guò)大時(shí)候劃傷上模,，導(dǎo)致左右模的迅速損壞。模具以間隙開展沖壓時(shí),，廢料的斷裂面和明亮-備同樣的視角,，并互相重疊，那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大),。適度碾磨可合理增加模具的使用期,。