壓縮機閥片采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析與實施要點
閥片是壓縮機上的重要零件,,它通過上下運動而完成工作要求。在工作過程中,,它受到頻繁的沖擊,、磨損,為此,,不少廠家采用中頻淬火爐進行熱處理,,效果-,滿足了工作的需要,。
閥片熱處理的具體工藝及實施要點:
1,、閥片采用板材進行下料制作,其熱軋態(tài)的組織與性能很不穩(wěn)定,,成分有較大差異,,存在各向-,因此充分加熱后進行正火處理,,可使帶狀碳化物破碎或斷裂,,其成分得到均勻化,從而避免了閥體服役過程中出現(xiàn)早期的疲勞折斷等,,同時也-了熱處理后沖擊韌性提高,。
2,、為減少變形和細化組織,采用中頻淬火爐加熱時,,時間要短,,溫度要低,這樣可明顯減少其變形與翹曲等,。
3,、20crmnsi鋼屬低碳合金鋼,其自身具有-淬透性和高回火穩(wěn)定性,,沖擊韌性高,,淬火后硬度大于50hrc,其回火后的熱處理基體硬度-了其-綜合力學性能,。需要注意的是應避免閥片在加熱過程中出現(xiàn)氧化或脫碳缺陷,,否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。
4,、閥片回火胎具的平整度應符合要求,,閥片表面應無黏附的殘鹽等,夾緊后的閥片應在加熱一定時間后取出進一步擰緊螺栓,,可-變形量符合技術(shù)要求,。
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曲軸采用高頻淬火設(shè)備進行淬火熱處理,,用的感應器是什么樣子的?
曲軸采用高頻淬火設(shè)備進行淬火熱處理,,影響熱處理效果的因素有很多,,如感應器、熱處理工藝,、原材料等,。在這所有因素中,感應器的影響是,,因此,,一個合適的感應器是十分重要的。今天呢,,我們就了解一下曲軸淬火用的感應器,。
曲軸淬火用的感應器具有如下特點:
1、感應圈內(nèi)壁與零件間隙為1-3mm,。
2,、感應圈的高度一般為5-8mm,。
3、感應圈的寬度要-足夠的流水量,,通常比一般連續(xù)淬火感應圈更寬一些,。
本文簡單介紹了曲軸淬火用的感應器,希望對您的工作有所幫助,。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝,,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲,。
齒圈螺母采用中頻淬火機進行熱處理的工藝分析
齒圈螺母為外六角螺母,,通常與螺栓、螺釘配合使用,,起連接、緊固機件的作用,。在工作過程中,,齒圈螺母要承受-的摩擦力,因此,,生產(chǎn)上要求它在16mm區(qū)段上進行淬火熱處理,,淬火后硬度為52-57hrc,淬硬層-1.5-3mm,。為滿足上述要求,,齒輪淬火機定制廠家,我們采用中頻淬火機進行淬火熱處理,,效果-,。
齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下:
1、處理部位及區(qū)域:16mm區(qū)段內(nèi)
2,、零件放置方法:垂直
3,、中頻電機頻率/hz:8000hz
4、淬火時零件實際頻率/hz:5000
5,、中頻電機功率/kw:250
6,、零件輸出功率/kw:65-75
7、功率表指數(shù):9:48
8,、變壓器變壓比:20:1
9,、空載電壓/v:450-600
10、負載電壓/v:570
11,、負載電流/a:130-150
12,、功率因數(shù):+0.99
13、電容設(shè)備左側(cè)起:1,,2
14,、加熱方式:同時
15,、冷卻介質(zhì):10%-12%-
16、冷卻溫度/℃:20-40
17,、壓力/mpa:0.04-0.06壓力表指數(shù):0.75
18,、加熱時間/s:6.5
19、間息時間/s:0.3
20,、冷卻時間/s:5.8
齒圈螺母經(jīng)此工藝淬火后硬度達到53-55hrc,,滿足技術(shù)要求。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn),,可以大大提高工人的生產(chǎn)效率,。
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