廣州天沅制造的液態(tài)硅膠注塑成型機,型號多達10幾種,,使用與各行業(yè)的硅膠制品的成型制造,,硅膠自動射出成型機定做,比如:yi用:喉罩,,湛江硅膠自動射出成型機,,導(dǎo)尿管,硅膠月經(jīng)杯,指示氣囊,,,;廚衛(wèi)的花灑硅膠件,高壓鍋密封圈等,;電子汽配;硅膠耳塞,,手機護套,石墨板密封圈,,新能源電池密封圈等等,。
據(jù)統(tǒng)計,2017年中國發(fā)電量為64951.4億千瓦時,,發(fā)電量位居前排,,而在用電方面,工業(yè)領(lǐng)域仍然是大頭,,用電量占發(fā)電總量3/4,。工業(yè)用電量占比如此大和工業(yè)設(shè)備大功率的運轉(zhuǎn)有直接關(guān)系,那么如上所言,,一臺---良的液態(tài)硅膠機一年能否節(jié)省10萬元電費,?
首先我們需要引入目前使用的兩種液態(tài)硅膠機的機臺類型,一體機和改裝機,。一體機采用的是伺服電機,,同時給注塑機和送料機供電,總功率12.1kw,;改裝機采用的是注塑機馬達(20kw)+送料機馬達(5.5kw)分別供電的形式,,總功率25.5kw;兩者功率差13.4kw,。
廣州天沅硅膠機械公司的硅膠機,,不是在其他制造上尋找來的一個產(chǎn)品,而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的研發(fā)及制造,。天沅擁有的液態(tài)硅膠成型機+硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團隊,,及獨立的硅膠機+模具制生產(chǎn)造車間,,,與這家公司合作,,后期的培訓(xùn)售后都是方便的。
液體硅膠注射成型機的工作原理,,是借助螺桿或柱塞的推力,,將已塑化好的熔融狀態(tài)即粘流態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程,�,!�
注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,,進行下一個循環(huán),。
液體硅膠注射成型機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作,、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面,。分別進行注射過程動作、加料動作,、注射壓力,、注射速度、頂出型式的選擇,,料筒各段溫度的監(jiān)控,,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來,,一直---于制造液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的生產(chǎn)液態(tài) 硅膠成型機+液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)+液態(tài)硅膠成型模具,,客戶---全,硅膠自動射出成型機定制,,硅膠成型生產(chǎn)工藝成功案例多達400多家,,在業(yè)內(nèi)有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機生產(chǎn)穩(wěn)定,,硅膠自動射出成型機報價,,簡單操作,一人就可完成整條鏈生產(chǎn),。
液態(tài)硅膠射出機的具體問題具體分析,,通過現(xiàn)場測試,,提出了以下兩種解決方案:
1,、模具處理以水性---脫模劑處理,每班(8個小時)處理一次,,每次處理噴4層,,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,,噴水性---脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層,。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時,,都需要噴脫模劑的稀釋液,。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮,。
2,、液態(tài)硅膠射出機模具處理每次放入膠片前,噴(---)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,,然后放入膠片生產(chǎn),。產(chǎn)品明顯提高了亮度。
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