金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細(xì)粉體,，由于靜電作用,，在砂輪制造過(guò)程中會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布,，以至影響砂輪的磨削,。此外，超細(xì)粉體與結(jié)合劑的附著能力不強(qiáng),，導(dǎo)致磨料容易脫落,。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，學(xué)者們對(duì)磨料的分散,、增強(qiáng)磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究,。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質(zhì),、陶瓷原料：非金屬礦物,、半導(dǎo)體材料、光學(xué)晶體等的加工需要有---的表面以及低的表面損傷,，因此,，需要各種的金剛石砂輪進(jìn)行磨削加工。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層,，由磨料,、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分,。過(guò)渡層又稱非金剛石層,，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成,，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分,。但當(dāng)金剛石的粒度降低到一定程度，金剛石砂輪的制造就存在很大的困難,，包括金剛石的分散,、結(jié)合劑的選擇、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都與普通砂輪不同,。同樣,，金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機(jī)理也受到了廣泛的關(guān)注,。本文總結(jié)了---金剛石砂輪的制造,、修整技術(shù),、磨削初理的新研究進(jìn)展。

如何選擇電鍍砂輪的硬度電鍍砂輪的硬度是指在很強(qiáng)的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度,，為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求,，制造電鍍砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)。電鍍砂輪選得---,，磨鈍的磨粒不易脫落,，電鍍砂輪易堵塞，打磨-增加,，工件易,，打磨效率低，影響工件表面,。如果電鍍砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落,，增加了電鍍砂輪損耗,，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度,。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當(dāng),，還應(yīng)根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀,、打磨的方式,、冷卻方式、電鍍砂輪的結(jié)合劑種類等因素來(lái)綜合考慮,。下列電鍍砂輪硬度選擇原則供參考：1.用冷卻液打磨要比干磨時(shí)的電鍍砂輪硬度高1~2小級(jí),；2.打磨導(dǎo)-性差的材料應(yīng)選較軟的電鍍砂輪；3.端面磨比圓周打磨時(shí),，電鍍砂輪硬度應(yīng)選軟些,；4.打磨軟材料時(shí)要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時(shí)則要選軟電鍍砂輪,；5.打磨軟而韌性大的有色金屬時(shí),，硬度應(yīng)選得軟一些；6.在同樣的打磨條件下,，用樹脂結(jié)合劑電鍍砂輪比陶瓷結(jié)合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級(jí),；7.電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí),。