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為什么不銹鋼電解拋光后表面有陰陽(yáng)面,，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象,？

原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽,。

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理,。

電化學(xué)拋光液內(nèi)-與磷酸之間有什么關(guān)系,？

原因分析：-較多，拋-度過(guò)快,，對(duì)金屬基體可加快腐蝕,，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜,，亮度下降,，拋-度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。

解決方法：調(diào)整-磷酸合適比例,。

工件拋光后表面無(wú)光澤,，在淺黃色底子上有白點(diǎn)，一般什么原因引起的,？

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高,，甚至超過(guò)1.5%

解決方法：使用“不銹鋼電解拋光液”。

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一般影響剃齒光潔度的因素：

留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng).留剃余量過(guò)小,精度達(dá)不到要求,但是余量過(guò)大,又影響了剃齒的效率.有人做過(guò)實(shí)驗(yàn), m4.5的齒輪,相對(duì)來(lái)說(shuō)0.18mm--0.22mm合適,。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

剃齒的切削用量對(duì)光潔度影響也很大,。一般來(lái)說(shuō)合理的速度是90-110米/分,，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次較為合適,。