五金沖壓零件,、精密五金沖壓件包裝

1.一般包裝：五金沖壓零件產(chǎn)出時(shí)為下料式(只有單一成品時(shí))采用,，包裝時(shí)依據(jù)產(chǎn)品需求運(yùn)用不同包材包裝。

2.圓盤式包裝：沖壓零件產(chǎn)出為連料帶設(shè)計(jì)時(shí)采用此包裝,。連料帶沖壓零件于設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮后段制程使用狀況(電鍍及組裝方式),，訂定出明確的收料方向，沖壓?jiǎn)挝徊⒁朗樟戏较蛴喍ㄩ_模方向,，因此使用圓盤收料包裝時(shí),，收料方向的決定是非常重要的。而包裝數(shù)量的設(shè)定則是影響產(chǎn)品及生產(chǎn)效率很重要的因素,，如何在不影響產(chǎn)品的前提設(shè)計(jì)較大的包裝數(shù),，則是r&d人員所必須注意的。一般圓盤式包材有：紙盤及塑料盤,。下列的公式可計(jì)算出零件包裝數(shù)量及圓盤大小關(guān)系,。

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五金沖壓模具沖壓加工成形厚的工件的特點(diǎn)

與鑄造和鍛造相比,，沖壓零件較薄，均勻,，輕便且堅(jiān)固,。沖壓可以產(chǎn)生帶有肋條，肋條,，凸紋或凸緣的工件,，這些肋條，肋條,，凸紋或凸緣在其他情況下難以制造以提高剛度,。使用精密模具，工件的精度可以達(dá)到微米級(jí),，高重復(fù)性和相同規(guī)格,，因此您可以沖孔和凸臺(tái)。

沖壓是一種有效的生產(chǎn)方法,，采用復(fù)雜的模具,，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，在一臺(tái)壓力機(jī)中完成多個(gè)沖壓過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了退卷,，整平和沖壓的整個(gè)成型和精加工過(guò)程,。自動(dòng)生產(chǎn)。高生產(chǎn)效率,，-的工作條件,，低生產(chǎn)成本，通常每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件,。