隨著氣流速度的增大，單位時刻失水率呈先增大后減小的趨勢,，且在氣流速度１９ｍ／ｓ時獲得醉大值,。通過對氣流速度與單位時刻失水率的分析，故干燥適合的氣流速度在１７～２２ｍ／ｓ,。烘干機分級器內(nèi)孔直徑對單位時刻失水率的影響實驗時,，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ,，取干燥溫度ｔ＝８０℃,、氣流速度ｖ＝１９ｍ／ｓ，測定分級器內(nèi)孔直徑在１１０,，１２０,，１３０，１４０ｍｍ對單位時刻失水率的影響,。

烘干機

隨著分級器內(nèi)孔直徑的增大,，單位時刻失水率逐步增大，當(dāng)內(nèi)孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時,，單位時刻失水率增長緩慢,，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。分析分級器內(nèi)孔直徑與單位時刻失水率的聯(lián)系，選取分級器內(nèi)孔直徑為１３０～１４０ｍｍ時較為適合,。多要素實驗要素水平設(shè)計　為獲得３要素組合下的醉優(yōu)解,，在單要素實驗的基礎(chǔ)上，選取適當(dāng)?shù)臍饬魉俣�,、干燥溫度,、分級器�?nèi)孔直徑為實驗要素，運用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ軟件進(jìn)行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合實驗方法的數(shù)據(jù)處理及分析,。

將要素水平編碼表代入ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ�,。福�０軟件中，軟件將自動生成實驗參��(shù)組合,。依據(jù)所得到的實驗參數(shù)組合進(jìn)行多要素實驗,，取各影響要素水平值為自變量,，玫瑰花籽單位時刻失水率為點評指標(biāo),。

烘干機

烘干機樣機實驗

為了---烘出高的紅棗產(chǎn)品，必須做到有計劃地采收,，依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力,，分期采收，及時烘干,，以免采收過多烘干不及時造成腐朽,。棗果采收后，要依據(jù)棗的大小,、成熟度進(jìn)行分級,，一起要把其中的漿爛果、傷果,、枝和落葉等雜質(zhì)清除去,。把清洗后的棗果裝入烘盤內(nèi)，再放入烘干房中的烘架上,。在實驗初期,，按照無核小棗干燥特性的要求，臨朐烘干機,，烘干機溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內(nèi),，風(fēng)機間歇運轉(zhuǎn)起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后,，日照強度和環(huán)境溫度開端逐漸下降,，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，烘干機需要循環(huán)熱泵輔佐升溫,。在干燥后期,，環(huán)境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內(nèi)外存在著較大的溫差,，這時的熱損失較大,，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風(fēng)機的2 個進(jìn)風(fēng)閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果,，有效地完成了烘干房內(nèi)的溫,、濕度操控。循環(huán)熱風(fēng)由底部進(jìn)入烘干房,，---了房內(nèi)溫度的一致性,。因而，無需對各個托盤進(jìn)行換位,，房內(nèi)各處干燥速度基本相同,。