工字鋼尺寸之前大家也應(yīng)該熟悉一些了，工字鋼尺寸也稱為鋼梁,，是截面為工字形狀的長條鋼材,。是截面形狀為工字型的型鋼。工字鋼尺寸主要分為普通工字鋼尺寸,、輕型工字鋼尺寸和寬翼緣工字鋼尺寸,。按翼緣與腹板高度 比又分為寬幅、中幅,、窄幅寬翼緣工字鋼尺寸,。這些就不用小編多說了吧，那么今天小編主要想給大家說一說工字鋼尺寸的產(chǎn)品特性都有哪些,。

1-低化學(xué)和環(huán)境介質(zhì)腐蝕性能,。2高強(qiáng)、輕質(zhì),、抗沖擊,。3絕緣性、透磁性佳,。4耐老化,、-、免維護(hù),。5防火阻燃、絕緣隔熱,。6安裝,、切割方便、迅速,。7可設(shè)計性強(qiáng),、外表美觀,。

     這七點(diǎn)，基本包含了工字鋼尺寸的所有特性了,，那么大家還知道哪些其他的工字鋼尺寸的特性呢,？歡迎大家隨時來電咨詢我們呦！

導(dǎo)致工字鋼尺寸發(fā)生氧化鐵皮卷的原因

  氧化鐵皮是影響熱軋帶工字鋼尺寸表面的重要因素之一,，氧化鐵皮壓入的板材酸洗后,，會-影響后道工序冷軋板的表面，造成產(chǎn)品下降,。一次氧化鐵皮鋼坯表面與高溫爐氣生成的氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮,，一次氧化鐵皮壓入缺陷呈小斑點(diǎn)、大塊斑痕和帶狀條紋形式不規(guī)則地分布在帶鋼上,，常伴有粗糙的麻點(diǎn)狀表面,。一次氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：加熱方面的原因:加熱溫度高，加熱時間長,；爐內(nèi)氣氛不好,，供入風(fēng)量過大；爐內(nèi)形成負(fù)壓,，吸入冷風(fēng),；爐內(nèi)加熱溫度低于規(guī)程規(guī)定的溫度過多。在工字鋼尺寸加熱過程中,，若出現(xiàn)上述情況的一種或數(shù)種,，在出鋼軋制時，氧化鐵皮便會粘在鋼坯,、鋼板上,，不容易被清除掉，從而形成一次氧化鐵皮壓入缺陷,。

  除鱗設(shè)備方面原因：高壓水壓不足,；噴嘴磨損-，能力�,�,；高壓水嘴堵塞；高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上,；除鱗噴嘴噴嘴角度裝配不當(dāng),；噴射距離不佳；除鱗時序不當(dāng),；設(shè)備投入不足,。板坯化學(xué)成分的影響，如含硫,、硅,、鋁過多,。這里主要是工字鋼尺寸鋼坯本身性質(zhì)決定的，應(yīng)該加強(qiáng)上一工序精煉及連鑄水平,。生產(chǎn)軋制計劃安排不合理,。

  二次氧化鐵皮，在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落,，熱的金屬表面與水和空氣接觸,，歐標(biāo)工字鋼尺寸，會生成新的氧化鐵皮,，稱為二次氧化鐵皮,。二次氧化鐵皮呈顆粒狀壓入，鍍鋅工字鋼尺寸,，分布多象分散的鹽,。二次氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的原因為：開軋溫度過高；除鱗時序不當(dāng),；精軋,、粗軋除鱗設(shè)備除鱗設(shè)備原因上同原因；無法高速軋制,，在精軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制時間長,，加快了氧化鐵皮的增長。軋輥磨損氧化鐵皮三次氧化鐵皮在精軋機(jī)內(nèi)由于軋輥的表面氧化形成的氧化鐵皮稱為軋輥磨損氧化鐵,。