制砂機屬于重型設備,，其安裝和使用都需要有一定的規(guī)則和說明,。其中在安裝書用時更是如此,，制砂機安裝在混凝土基礎上，基礎應承受好幾倍的整機重量,。根據(jù)制砂機場地不同可安裝在廠房內(nèi)作業(yè)或是安裝在室外作業(yè),。安裝時，應將制砂機調(diào)平使其主軸與水平垂直,。制砂機上方應設置起吊設備,，起吊設備重量按制砂機大重量考慮，在制砂機上方應留有起吊空間,，在制砂機一側(cè)應留適當空間以備檢測時用,。在制砂現(xiàn)場安裝后仍應該進行檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠,，試運裝前應重加一次油,，加入車用潤滑或3#鋰基脂。檢查格部件潤滑油管是否連接牢靠,，仔細檢查葉輪上是否有異物,。檢查電動機皮帶之間，現(xiàn)點動電動機,，旋向應與制砂機標牌方向一致,，若與標牌方向相反，應調(diào)整電動機接線,，使其旋向與標牌一致,，嚴禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動,，主軸總成與兩側(cè)電機,，風別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應相應調(diào)整平直,。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn),，生產(chǎn)前首---行空負荷試機，經(jīng)試機確認沒有問題后方可正式生產(chǎn),。一般機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時,，磁鐵礦制砂機篦條批發(fā)，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求,，嚴禁大于規(guī)定物料進入,；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%可根據(jù)物料不同,，給料達到pcl直通沖擊制砂機的滿負荷為止,；負荷試運轉(zhuǎn)時間8－24小時五、制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關緊,，以防止物料從渦流腔觀察門沖出,，發(fā)生危險,。

制砂機工作原理物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分,，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中,，廣東磁鐵礦制砂機篦條，在葉輪內(nèi)被迅速加速,，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度,，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部,，又改變其運動方向,，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕,。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊,、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出,。在整下破碎過程中,，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸,，而是與物料襯層發(fā)生沖擊,、摩擦而粉碎，這就減少了角污染,，延長機械磨損時間,。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染,。物料落入進料斗,，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊,，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上或---塊上,，先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動,，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕,，后經(jīng)由下部排料口排出。制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊拋料頭代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊,。沖擊塊合金“硬而不脆,，韌而堅”，并且耐高溫性能---。該沖擊塊直接采用進口高質(zhì)合金鍛造,，耐磨強度和韌性，在國內(nèi)處于水平,，---提高了工作效率,，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與,。