如何提高軸齒輪滾齒的精度？

　　軸齒輪是變速箱中主要的零件,，塑膠齒輪模具設(shè)計(jì),，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法,。要通過滾,、剃齒工藝制造出齒輪，就必須把滾,、剃工藝水平發(fā)揮到好,。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必須嚴(yán)格控制,，才能制造出高齒輪,。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，齒輪塑膠模具設(shè)計(jì),，在精度-的滾齒機(jī)上,，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒,。在普通級滾齒機(jī)上,，用普通精度滾刀,，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級,，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準(zhǔn),，塑膠齒輪模具廠家，因此分析滾齒的誤差來源,，掌握-和提高加工精度的方法非常重要,。

　　1滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運(yùn)動精度、平穩(wěn)性精度,、接觸精度有關(guān),。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來-運(yùn)動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來-工作平穩(wěn)性精度,，用控制齒向誤差來-接觸精度,。下面對滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析：

　　精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計(jì)的？

　　精密塑膠齒輪模具制造中的下一個關(guān)鍵步驟是模具設(shè)計(jì),。此階段需預(yù)估精密塑膠齒輪模具幾何形狀的收縮情況,，否則將造成許多已檢測合格的齒輪傳動不正常或-不能正常工作,。

　　精密塑膠齒輪模具的收縮很復(fù)雜,，大致可分為兩個方面：宏觀的和局部的。齒輪基體和簡單對稱的齒輪其主要參數(shù)的收縮量基本相同,，包括齒輪外徑,、齒根圓直徑、基圓和節(jié)圓等,。單個輪齒的局部收縮量則完全不同,，齒厚和其它參數(shù)幾乎不收縮。在有些情況下,，由于局部作用還可能膨脹,，這種情況在空心結(jié)晶材料如尼龍和-中尤為明顯。