烘干機(jī)樣機(jī)實(shí)驗(yàn)

為了---烘出高的紅棗產(chǎn)品,，必須做到有計(jì)劃地采收,，依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力，分期采收,，及時(shí)烘干,，以免采收過(guò)多烘干不及時(shí)造成腐朽。棗果采收后,，要依據(jù)棗的大小,、成熟度進(jìn)行分級(jí)，一起要把其中的漿爛果,、傷果,、枝和落葉等雜質(zhì)清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤(pán)內(nèi),，再放入烘干房中的烘架上,。在實(shí)驗(yàn)初期，烘干機(jī),，按照無(wú)核小棗干燥特性的要求,，烘干機(jī)溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內(nèi),，風(fēng)機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后,，飼料烘干機(jī),，日照強(qiáng)度和環(huán)境溫度開(kāi)端逐漸下降，而此時(shí)無(wú)核小棗干燥特性要求溫度又較高,，烘干機(jī)需要循環(huán)熱泵輔佐升溫,。在干燥后期，環(huán)境溫度下降到19 ℃,，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃,，烘干房?jī)?nèi)外存在著較大的溫差，這時(shí)的熱損失較大,，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果,。風(fēng)機(jī)的2 個(gè)進(jìn)風(fēng)閥的開(kāi)度和排濕拉窗開(kāi)閉的和諧效果，有效地完成了烘干房?jī)?nèi)的溫,、濕度操控,。循環(huán)熱風(fēng)由底部進(jìn)入烘干房，---了房?jī)?nèi)溫度的一致性,。因而,，無(wú)需對(duì)各個(gè)托盤(pán)進(jìn)行換位，房?jī)?nèi)各處干燥速度基本相同,。

烘干機(jī)智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于太陽(yáng)輻射不穩(wěn)定，太陽(yáng)能干燥設(shè)備烘干溫度隨太陽(yáng)輻射值改變而改變,，或者需要手動(dòng)改變烘房?jī)?nèi)部溫度以適應(yīng)當(dāng)時(shí)干燥溫度,。枸杞烘干過(guò)程中對(duì)溫度有---的要求，溫度過(guò)低會(huì)下降干燥速率,，延長(zhǎng)干燥時(shí)刻,，豆角絲烘干機(jī)，烘干機(jī)溫度過(guò)高又會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表,，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥,。

烘干機(jī)在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，家用烘干機(jī),，枸杞烘干應(yīng)至少分為3 個(gè)溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃,，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時(shí)22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進(jìn)一步加速剩下水分搬遷,，此階段約耗時(shí)22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃,，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進(jìn)步溫度才能夠促進(jìn)其水分搬遷,，且此時(shí)高溫烘干基本不會(huì)使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象,，此階段直至干燥完畢,。以此實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn),，試驗(yàn)得出醉優(yōu)的烘干工藝,，枸杞烘干過(guò)程分為5 個(gè)階段，每個(gè)階段所選用的溫度,、相對(duì)濕度和烘干時(shí)刻各不相同,，把各階段所需的溫度、相對(duì)濕度及時(shí)刻別離輸入溫濕度控制器,，設(shè)備運(yùn)行后控制器對(duì)烘干房?jī)?nèi)溫度和濕度別離進(jìn)行監(jiān)控,。

烘干機(jī)