液體配料系統(tǒng)動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器,，并通過bcd碼連接到數(shù)字輸入模塊,，經(jīng)計算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后,，它是稱重槽的零位置,。 。當系統(tǒng)設(shè)計停止時,，手動檢查每個稱重罐,，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中,，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位,，以---測量。,。 2.操作人員---配料操作過程后,，plc控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐,，計算機監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘�,。實時稱重罐和配方設(shè)定比較目標值。當達到設(shè)定的目標值時,，plc控制輸出斷開,，原料供給電磁閥關(guān)閉,。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量,，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置,。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復(fù)第二,，第三原料......直至加入第八原料,。 4.完成進料過程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開始排放過程,。其中一個排出電磁閥打開,，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下計量傳感器傳輸?shù)男盘�,。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時,，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時打開放電電磁閥的順序,，將混合料放入的混合罐,。 6.系統(tǒng)可記錄運行中的油箱數(shù)，每種原料的實際進料量,，與配方設(shè)定目標值的偏差,，進料的開始和結(jié)束時間以及進料時間，以及運行數(shù)據(jù)等,。作為放電的開始和結(jié)束時間以及放電時間,。
自動配料系統(tǒng)溢料的兩大原因自動配料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到自動除濕干燥系統(tǒng),，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中,。自動配料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，---整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送,，防止除濕干燥后的原料回潮,。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生,。它配合自動除濕干燥系統(tǒng)使用,，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，---管路內(nèi)沒有殘余的粒料,，在避免原料回潮的同時,，也---了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來,，有助于提高成型產(chǎn)品的,。自動配料注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊,、披鋒等,，大多發(fā)生在模具的分合位置上,。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位,，鑲件的縫隙,，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化,，從而壓印模具形成局部陷塌,，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上,，影響脫模,。
自動配料計量系統(tǒng)特點：1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚,，生產(chǎn)環(huán)境好；2.雙螺旋間隙小,，輸出精度高,，清潔度高；3.動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結(jié)合,；變頻調(diào)速運行穩(wěn)定,、---；4.可實現(xiàn)多種物料混合搭配配料,，可單料計量配料,，多料混合配料等特色，再加上---的稱重系統(tǒng),，讓生產(chǎn)配料工序智能化,，自動化。省力更省時,，節(jié)省成本,，又帶來的效益。5.功能---：利用---的監(jiān)控系統(tǒng),，可以實現(xiàn)復(fù)雜的配方管理,，訂單管理，歷史管理,，系統(tǒng)控制優(yōu)化,，自動開停車管理，連鎖管理,，遠程診斷,、檢測與控制。
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