烘箱總體設(shè)計(jì)一條完整的噴涂生產(chǎn)線主要由預(yù)處理設(shè)備,、粉末噴涂系統(tǒng),、噴涂系統(tǒng)、高溫固化爐,、電氣控制系統(tǒng),、輸送設(shè)備等組成。本文主要對(duì)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行了分析,。烘箱系統(tǒng)由fanucp-50ib噴涂機(jī)器人,、靜電旋轉(zhuǎn)杯噴涂槍和用于識(shí)別工件類型的射頻識(shí)別耐熱電子標(biāo)簽組成。結(jié)合箱式噴涂生產(chǎn)線的技術(shù)要求,，噴塑烘箱價(jià)格,，便于機(jī)器人無(wú)死角噴涂。該生產(chǎn)線使用兩個(gè)fanucp-50ib機(jī)器人分別從前后噴涂工件,。p-50ib噴涂機(jī)器人重復(fù)精度為0.2mm,，靜電噴塑烘箱，膜厚精度為+3m,。fanucp-50ib噴涂機(jī)器人采用d/q成形氣控模塊構(gòu)成氣控模塊,。該模塊用于控制成型空氣的流量和壓力。它是一個(gè)閉環(huán)控制裝置,。p-50ib系統(tǒng)中使用的d/q模塊范圍為0至500l/min,，渦輪轉(zhuǎn)速范圍為0至60kr/min。烘箱利用高壓發(fā)生器在旋轉(zhuǎn)杯和箱體之間形成高壓靜電場(chǎng),。旋轉(zhuǎn)杯的高速旋轉(zhuǎn),，在靜電場(chǎng)和壓縮空氣的作用下，烘箱,，將粉末切割成---細(xì)小的靜電粉末顆粒,，均勻地粘附在箱體表面，從而獲得優(yōu)良的噴涂,。

在生產(chǎn)各種箱式產(chǎn)品的企業(yè)中,，根據(jù)多種規(guī)格、各種箱式產(chǎn)品的特點(diǎn),，烘箱在噴涂過(guò)程中采用相同的噴涂方式和噴涂路徑,，會(huì)造成油漆浪費(fèi)和效率低下。傳統(tǒng)的噴涂生產(chǎn)線多采用垂直于工件方向的噴槍，以相同的方式進(jìn)行往復(fù)噴涂運(yùn)動(dòng),。在這種模式下,，為了使油漆完全覆蓋工件，噴涂面積往往大于或遠(yuǎn)大于工件較大尺寸,，有些工件無(wú)法在內(nèi)角和外緣獲得完整的涂層,，仍需人工噴涂，不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線作業(yè),。同時(shí),，傳統(tǒng)噴涂方法的-生產(chǎn)往往會(huì)導(dǎo)致表面涂層出現(xiàn)剝落、收縮,、開裂,、掛起等缺陷，---影響箱體的和外觀,。目前,，噴涂機(jī)經(jīng)常被用來(lái)來(lái)回噴涂工件，或手動(dòng)噴槍用于手工噴涂工件,。烘箱的噴涂方式一般分為軸向往復(fù)噴涂和縱向往復(fù)噴涂,。兩種噴涂方式的缺點(diǎn)是無(wú)法識(shí)別工件的類型和規(guī)格。對(duì)于所有規(guī)格的工件,，采用單一的涂裝方法,，造成大量的油漆浪費(fèi)。手工涂漆時(shí),，工件的控制完全取決于工人的工作經(jīng)驗(yàn)。工件噴涂難以控制,，波動(dòng)較大,。