壓力鑄造(die casting)：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件,。

壓鑄工藝特點：

優(yōu)點：1,、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2,、產(chǎn)品---,，尺寸穩(wěn)定，互換性好,；3,、生產(chǎn)效率較高，壓鑄模使用次數(shù)多,；4,、適合大批大量生產(chǎn),，經(jīng)濟效益好。

缺點：1,、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松,。2、壓鑄件塑性低,，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作,；3、高熔點合金壓鑄時,，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大,。

應用：壓鑄件zui先應用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè),，鋅鋁合金壓鑄件，后來逐步擴大到各個行業(yè),，合金壓鑄件,，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè),、電子工業(yè),、計算機、鐘表,、照相機和日用五金等多個行業(yè),。

壓鑄工藝部分介紹：

內(nèi)澆口 金屬液入型后不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯,。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,，發(fā)動機合金壓鑄件，由厚壁處向薄壁處填充等,。 選擇內(nèi)澆口位置時,，盡可能使金屬液流程z短。采用多股內(nèi)澆口時,，要防止入型后幾股金屬液匯合,、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷,。 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當小些,，以------的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應便于切除,，且不使鑄件本體有缺損吃肉,。