彎管條件：已具備施工圖,、標(biāo)準(zhǔn)圖,，并審核完畢。(有符合安全要求的施工場(chǎng)地和工作臺(tái),。具有合格證明的管材并全部進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng),。技術(shù)交底已進(jìn)行，熟悉各加工部位的規(guī)格,、尺寸,、角度，編好材料牌,。用手動(dòng)彎管機(jī)垠彎時(shí),，操作人員-一定要避開所彎的鋼管，以免彎管器滑脫-,。
用火煨彎時(shí),，管口處禁止站人，以防止放炮-,，煤爐位置應(yīng)與消防部門聯(lián)系好,，圍的物必須消除，下班前必須將火熄滅，以防發(fā)生事故,。
發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置,，保險(xiǎn)鏈、氧氣瓶,、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油脂,，氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈。
彎管機(jī)主要采用we67yk系列板料彎管機(jī)結(jié)構(gòu),；由sds－3pb彎管機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋,，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制,。兩把光柵尺；一把對(duì)后擋料,、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正,；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。 1,、直接進(jìn)行角度編程,，具有角度補(bǔ)償功能。 2,、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正,、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm,。 3,、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu),。 4,、具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行,，完成多工步零件-加工,，提高生產(chǎn)效率。 5,、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定,，彎管機(jī)原理，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng),、后擋料可選用滾珠絲桿,、同步帶傳動(dòng)
工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人,。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料,。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,，手動(dòng)液壓彎管機(jī)，應(yīng)停機(jī)校正,，遼寧彎管機(jī),，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板,、合金鋼,、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床,。經(jīng)常檢查上,、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定,。發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除,。先退出控制系統(tǒng)程序,，后切斷電源。
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