數(shù)控機床加工完成后需要注意哪些事項

 數(shù)控加工,，是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工,，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機械加工方法，是解決零件品種多變,、批量小,、形狀復(fù)雜、精度---問題和實現(xiàn)有效化和自動化加工的有效途徑,。

 數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,，但由于數(shù)控是一次裝夾，非標(biāo)刀片,，連續(xù)自動加工完成所有車削工序,，深圳龍達(dá)翔刀具提醒您，在進(jìn)行數(shù)控機床加工完成后需要注意一些事項,。

加工完成后的注意事項：

　　1,、清除切屑、擦拭機床,，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài),。

　　2,、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。

　　3,、檢查潤滑油,、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換,。

　　4,、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　5,、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外),、手動,、點動,、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速,、中速,、再高速的原則，其中低速,、中速運行時間不得少于2-3分鐘,。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作,。

　　6,、嚴(yán)禁在卡盤上、矯正和修正工件,，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作,。

　　7、操作者在工作時更換刀具,、工件,、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。

　　8,、機床上的保險和安全防護(hù)裝置,，操作者不得任意拆卸和移動。

　　9,、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿,，待確認(rèn)無誤后，方可管好安全防護(hù)罩,，開動機床進(jìn)行零件加工,。

數(shù)控加工常用定制刀具的種類

 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具,、通用連接刀柄及少量刀柄,。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,，非標(biāo)數(shù)控刀片定制，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,。數(shù)控刀具的分類有多種方法,。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式,，采用焊接或機夾式連接,，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式,，如復(fù)合式刀具,，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具,；硬質(zhì)合金刀具,；金剛石刀具；其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具,，---具等。從切削工藝上可分為：車削刀具,，分外圓,、內(nèi)孔、螺紋,、切割刀具等多種,；鉆削刀具，包括鉆頭,、鉸刀,、絲錐等；鏜削刀具,；銑削刀具等,。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具---、穩(wěn)定,、易調(diào),、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%,，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。