焊口焊完后應(yīng)進行清理,，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標記,。

19． 對容易產(chǎn)生---裂紋的鋼材,，焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理,，其溫度以300~350℃為宜,，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過標準的缺陷時,，可采取挖補方式補修,。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，as40自動密封焊把,，中,、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20．1清除缺陷,。

20．2補焊時,，應(yīng)制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。

20．3需進行熱處理的焊接接頭,，返修后應(yīng)重做熱處理。

采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后,，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接,，以防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫焊接時,，應(yīng)逐層進行檢查,，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層,，直至完成,。

11． 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時,，也應(yīng)符合下列規(guī)定：

11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm,。

11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。

11．3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍,。

12． 為減少焊接變形和接頭缺陷,，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管管子間距≤30mm對接焊口宜采取二人對稱焊。

小型不銹鋼管道自動焊接機的性能特點

　　全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程,，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接,；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小,，旋轉(zhuǎn)速度,，時間等進行微調(diào)以---高焊縫的實現(xiàn)。哪怕不是的焊工也能在極短的時間內(nèi)完全熟練掌握自動焊接,，可以---提供產(chǎn)品的焊接,，解決招工難，不穩(wěn)定等問題

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