聚烯烴通常指乙烯,、或烯烴的聚合物,，透明塑膠管,，英文縮寫為po。其中以聚乙烯和聚,。

   關于聚烯烴塑膠管材的工藝控制：擠出成型工藝的控制參數包括成型溫度,、壓力、螺桿轉速,、擠出速度,、牽引速度,、加料速度以及冷卻定型等。

   1．原材料的預處理： 聚烯烴是非吸水性材料,，通常水分含量很低,，可以滿足擠出的需要，但當聚烯烴含吸水性顏料,，如炭黑時,，對濕度敏感。另外,，在使用回料及填充料時,，含水量會增大。水分不但導致管材內外表面粗糙,，而且可能導致熔體中出現氣泡,。通常應對原料進行預處理。一般采用干燥處理,，也可加相應的具有除濕功能的助劑,。

   2．溫度控制：擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的---條件。對于聚烯烴來說溫度范圍較寬,。通常在熔點以上，280度以下均可加工,。

   3．壓力控制：擠出過程中的壓力參數是熔體壓力,，即機頭壓力。熔體壓力通�,？刂圃�10-30mpa之間,。

   4．真空定型：真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個參數。通常在滿足管材外觀的前提下,，真空度應盡可能低,，這樣管材內應力小，產品在存放過程中變形小,。

   5．冷卻：聚乙烯塑膠管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低,，通常在20度以下，在生產ppr管材時,，段溫度可以稍高,，后段較低，從而形成溫度梯度,。

   6．螺桿轉速與擠出速度：螺桿轉速是控制擠出速率,，產量和制品的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加,，產量提高,。剪切速率增加,，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化,。

   7．牽引速度：牽引速度直接影響產品壁厚,，尺寸公差，雙色塑膠管,，性能及外觀,，牽引速度比須穩(wěn)定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配,。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發(fā)生的取向程度,，該比值稱為拉伸比，其數值必須等于或大于1,。

   8．塑料管材的在線控制與后處理：聚烯烴屬結晶聚合物,，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時的尺寸和性能時有差距的。