鐵磁性

 鐵磁性,，是指一種材料的磁性狀態(tài),，具有自發(fā)性的磁化現(xiàn)象。各材料中以鐵比較廣為人知,，故名之,。

 某些材料在外部磁場的作用下得而磁化后，即使外部磁場消失,，依然能保持其磁化的狀態(tài)而具有磁性,，即所謂自發(fā)性的磁化現(xiàn)象。所有的永磁鐵均具有鐵磁性或亞鐵磁性,。

 基本上鐵磁性這個概念包括任何在沒有外部磁場時顯示磁性的物質(zhì),。至今依然有人這樣使用這個概念。但是通過對不同顯示磁性物質(zhì)及其磁性的更深刻認識,，學者們對這個概念做了更的定義,。一個物質(zhì)的原胞中所有的磁性離子均指向它的磁性方向時才被稱為是鐵磁性的。若只有部分離子的磁場指向其磁性方向,，則稱為亞鐵磁性,。若其磁性離子所指的方向正好相互抵消盡管所有的磁性離子只指向兩個正好相反的方向則被稱為反鐵磁性。

 物質(zhì)的磁性現(xiàn)象存在一個臨界溫度,，在此溫度下才會發(fā)生,。對于鐵磁性和亞鐵磁性物質(zhì)，此溫度被稱為居里溫度; 對于反鐵磁性物質(zhì),，此溫度被稱為尼爾溫度,。

 有人認為磁鐵與鐵磁性物質(zhì)之間的吸引作用是人類比較早對磁性的認識。

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無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：

 步驟1：按照---鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分別配制原料,，其中0%χ24%，29%a彡30%,，0.彡1.5%,，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho,、er,、dy比例確定的混合稀土，tm為ga,，co,，cu，nb,，al元素中的一種或幾種,；

 步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉,。首先將原材料放入中頻感應熔煉速凝爐坩堝內(nèi),，在真空度達到10a以上時送電預熱，待真空度重新達到10a以上后停止抽真空并充入高純ar,，使爐內(nèi)ar氣壓達到-0.04?-0.08mpa后進行熔煉,。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶,；

 步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進行粗破碎,。在保護氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化,。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%,，基礎合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或---,，所采用基礎復合油的黏度指數(shù)大于90,，如聚a-烯烴或酯類油等,。氣流磨風選輪的轉(zhuǎn)速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為ndafe1(1(1_a_b_,。---m,。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_,。---m,。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；

 步驟4：按照合金設計成分,，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機---磁粉充分混合,。

 步驟5：在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2τ的磁場中取向成型,，再進行冷等靜壓,，制成毛坯；

 步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結(jié)爐中進行燒結(jié),，燒結(jié)過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進行脫氫,，在燒結(jié)溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進行1?4小時的回火處理,。

 與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：使用混合稀土進行配料,，減少了采用經(jīng)進一步分離、提純的稀土所增加成本,。在保持磁體性能前提下,，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時還添加一定量的ho,、er等使dy的用量減少到5%?12%,；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體,，具有較高的成分可調(diào)自由度,，可---的降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)-生產(chǎn),。

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