滾筒耐磨性的高低是由多方面的因素來決定的。

影響包膠滾筒耐磨性的主要因素有： 1,、 橡膠的材質(zhì) 橡膠的材質(zhì)是影響滾筒包膠是否耐磨的重要因素,，橡膠的性能參數(shù)影響著包膠的好壞，因此必須選擇滿足一定工礦條件的橡膠品種,，目前市場上主營的包膠分為進口橡膠和國產(chǎn)包膠,，一般性工礦條件選用國產(chǎn)橡膠居多，而針對工礦條件-的情況下多數(shù)選用國外進口的高耐磨膠板,。 2,、 粘合強度 在滾筒的使用過程中，印花滾筒,，往往會受到長時間的摩擦力與向心力的作用,，如果選用的粘膠劑不能有效的粘合，就會造成滾筒的提前脫膠,，導(dǎo)致系統(tǒng)的停機,，因此粘膠劑的粘合強度的高低也是影響滾筒包膠是否耐磨的一個因素之一。 3,、 選用方案 選擇的包膠廠商一定要具有---的現(xiàn)場分析和施工能力,，能切實做到根據(jù)實際情況來選用不同厚度、硬度以及耐磨---的膠板,，沒有切合實際的選擇往往會造成包膠的過快磨損,。

熱軋滾滾面損傷類型

1、滾面裂紋

裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋,，不銹鋼滾筒,，正常裂紋也叫熱裂紋,，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑,、粘鋼、卡鋼,、堆鋼,、甩尾等-熱沖擊裂紋，在滾筒面表面局部形成一定---和延展度的裂紋,。

2,、壓痕

主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等,。

3,、氧化膜脫落

軋制開始，經(jīng)過一段時間燙滾后,，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜,，其對保護輥面、提高軋件表面十分重要,，由于軋制力的反復(fù)作用,，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋;當(dāng)軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜,，即使形成氧化膜也會很快惡化,。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞,，會造成氧化膜脫落,，連江滾筒，在輥面留---星斑等缺陷,，造成輥面粗糙度升高,，磨損量增大。