砂磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為
砂磨機(jī)涂料不僅產(chǎn)量迅速增長,,品種發(fā)展也十分快,,目前國內(nèi)已基本形成了類砂磨機(jī)涂料:裝飾型環(huán)氧砂磨機(jī)涂料,絕緣型環(huán)氧砂磨機(jī)涂料,,防腐型環(huán)氧酚醛砂磨機(jī)涂料,,環(huán)氧-酸花紋型砂磨機(jī)涂料,環(huán)氧美術(shù)型砂磨機(jī)涂料,,聚酯環(huán)氧裝飾型砂磨機(jī)涂料,聚氟酯砂磨機(jī)涂料,,半光,、無光砂磨機(jī)涂料,功能性砂磨機(jī)涂料,。
這一全新的規(guī)模生產(chǎn)方法可能是熱固型砂磨機(jī)涂料重大的技術(shù)進(jìn)展砂磨機(jī)涂料的品種發(fā)展方向開發(fā)低溫固化砂磨機(jī)涂料,,以解決耐熱性差材料的涂裝加工,節(jié)省能源,,使一部分溶劑型烘烤漆轉(zhuǎn)換成砂磨機(jī)涂料,。預(yù)涂鋼板用砂磨機(jī)涂料。目前正在工業(yè)化,�,?捎糜陔姳洹⑾匆聶C(jī),、微波爐和空調(diào)機(jī)的外殼,,具有涂裝,涂膜均勻,,節(jié)省能源,,減少涂裝加工工序的優(yōu)點(diǎn)包層金屬砂磨機(jī)涂料。
砂磨機(jī)常見非自然磨損情況是如何造成的
在陶瓷砂磨機(jī)作業(yè)過程中,,如果清洗機(jī)器使用的是低粘度液體,,那么珠子會(huì)對砂磨機(jī)接觸部件產(chǎn)生磨損。為了不出現(xiàn)這種現(xiàn)象,,我們要使用樹脂進(jìn)行清洗,,這樣可以保持物料的粘度。
先鑒別“破碎珠”的樣子,,如果顆粒較為圓滑,,而不是有尖棱角(像碎玻璃片那樣),就是自然磨損的珠子,。建議大家盡量把清洗時(shí)間縮短,。下面就給大家科普下一些常見非自然磨損情況是如何造成的。
1、研磨珠混用:由于產(chǎn)品密度都是不一樣的,,混用會(huì)導(dǎo)致加速磨損,。2、里面接觸件錯(cuò)誤安裝:分散盤松動(dòng)或分散盤邊緣有尖銳的角,,都會(huì)導(dǎo)致破損,。3、新舊珠子混用:加劇磨損,,會(huì)大大縮短使用壽命,。4、錯(cuò)誤清洗:正確的清洗方法是依配方選擇水,、溶液或樹脂清洗,。保持間歇低速清洗。5,、存在垃圾:操作中垃圾隱藏在機(jī)器角落里,,當(dāng)加入新研磨珠時(shí),就會(huì)導(dǎo)致混入,,如果造成-影響的話要清掉,。
今天給大家說一說研磨效率的問題,說到效率,,那么有哪些因素與其關(guān)聯(lián)呢,,有人說,轉(zhuǎn)速,、線速度,、珠子添加量、珠子的粒徑,、物料流速,、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等,以上說到的都對,,那么如何讓一臺砂磨機(jī)在現(xiàn)場發(fā)揮大效能,,控制小能耗呢,那么就需要從以下幾個(gè)方面入手:
1)首先先解決珠子選用,,為什么首要是珠子呢,,而不是轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)速其它方面,是物料顆粒終是被珠子磨細(xì)的,,珠子含鋯量高不高,,珠子圓不圓,珠子粒徑分布好不好等都直接影響研磨效率,,在這里先介紹珠子含鋯量對研磨效率的影響,,如果在砂磨機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)能不是很大的情況下,鋯珠比重也不大,那么腔體內(nèi)所產(chǎn)生的能量密度就很低,,從而會(huì)發(fā)生機(jī)器研磨不升溫,,物料細(xì)度磨不動(dòng)等問題,我們建議使用%95含鋯量珠子,,且圓度越高越好,,這樣在不改變其它方面情況下效率就已經(jīng)有所改變。
2)大家都知道鋯珠在腔體內(nèi)運(yùn)作不光相互之間碰撞摩擦,,而且與轉(zhuǎn)子之間,,筒體之間也會(huì)有直接碰撞摩擦,如何讓珠子與珠子之間接觸更多,,那么就需要確認(rèn)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和筒體材質(zhì)等問題,,這里說到的是珠子的反向能量問題,那么反向的能量來源哪里呢,,一定是轉(zhuǎn)子和筒體內(nèi)壁,大家都知道金屬材料有軟硬之分,,那么珠子與軟硬不同材料碰撞后會(huì)發(fā)生什么樣的結(jié)果呢,,我來告訴大家,就是珠子碰到越硬的東西反彈的高度就越高,,以這個(gè)理念放到砂磨機(jī)上來說要解決的第二個(gè)問題就是把砂磨機(jī)筒體和轉(zhuǎn)子材質(zhì)變的越硬越好,,那么給鋯珠帶來的反向能量就越大,自然研磨效率也會(huì)有所增加,。
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