晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類,，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細化晶粒,；化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現(xiàn)晶粒細化。王國承等在鋼q690c鋼板中添加粒徑為120nm的al2o3納米粉,，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性,，q690c鋼板，細化了非金屬夾雜物,�,；瘜W添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多，大多處于實驗室研究階段,。

山東鋼鐵股份有限公司的學者為優(yōu)化q345c鋼生產(chǎn)工藝,，在不改變q345b鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下,，在q345b鋼包中進行了添加納米tin顆粒生產(chǎn)q345c鋼的試驗，研究了不同納米tin顆粒添加量對q345鋼力學性能和金相組織的影響,。結(jié)果表明：在q345b鋼包添加質(zhì)q690c鋼板量分數(shù)0.05％納米tin顆粒生產(chǎn)的試驗鋼力學性能可以滿足q345c鋼要求,，q690c鋼板提高q345c鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。添加分數(shù)0.05％納米tin顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級,，晶粒有一定程度的細化,，tin顆粒在q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘q690c鋼板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理,，主要應(yīng)用于金屬表面磷化,，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化�,，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂***水洗***除銹***表調(diào)***磷化***水洗***烘干,。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個重點過程,。

采用φ150mm擠壓筒擠壓生產(chǎn)φ45mm×6mm純鈦管使擠壓力大幅,，導致擠壓管坯內(nèi)表面銅包套和擠壓針表面之間摩擦力也大幅。由于擠壓錠坯內(nèi)孔和擠壓針表面之間工藝間隙很小,，而油基潤滑劑中石墨體積含量僅為15%～25%,，所以實際起作用潤滑膜層更薄，加上擠壓針輕微彎曲變形使局部潤滑膜更薄,，導致潤滑效果不能滿足要求,，因此需要解決更苛刻條件下的擠壓潤滑問題。