不銹鋼精密鑄造加工，精密鑄造模具加工廠家認(rèn)為有哪些難點(diǎn),？

1,、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化---：切削時(shí)加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短,。

2,、切削力大，切削溫度高：該類型材料強(qiáng)度大,，切削時(shí)切向應(yīng)力大,、塑性變形大，因而切削力大,。此外材料導(dǎo)熱性極差,，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損,。

3,、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無(wú)論是任何不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度---的特點(diǎn),。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，會(huì)使刀具磨損加快,。

4,、刀具磨損加快，材料一般含高熔點(diǎn)元素,、塑性大,，切削溫度高，使刀具磨損加快,，磨刀,、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率,，提高了刀具使用成本,。

金模具設(shè)計(jì)時(shí)需要注意哪些問(wèn)題

五金模具設(shè)計(jì)時(shí)為了保護(hù)沖頭的強(qiáng)度和導(dǎo)向精度，沖孔凸模采用了通過(guò)卸料板對(duì)凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向凸模導(dǎo)向以防止凸模破損的對(duì)策,，脫料板起著導(dǎo)向,，加強(qiáng)，還有脫料的作用,。同時(shí)為了加強(qiáng)沖頭,，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的a沖,，固定板采用大直徑?jīng)_頭,，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭,，或做兩節(jié)的鑲件,，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導(dǎo)向，---沖頭的沖壓精度,，又提高了沖頭的強(qiáng)度,。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊薄料可以做到單邊0.035mm,，與凹模按材料厚度放間隙,，一般是材料厚度的4%。

五金模具凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹�,？變�(nèi).其要點(diǎn)的問(wèn)題癥結(jié)在于,，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強(qiáng)度,，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大,；還要注意異型件的防呆，鑲件的4個(gè)r角上設(shè)計(jì)一個(gè)大r角或小r角,，來(lái)防止方向裝配錯(cuò)誤,。