不同的加工刀具，由于其刀具性能不同,，適合加工的材料特性也有所差別,，因此適宜使用不同種類的切削液。對于高速鋼材料的刀具,，在進(jìn)行中,、低速切削時，-量不大,，適合使用油基切削液或者乳化液,。而在高速切削中,，由于-量較大,，使用水基切削液可以---地起到冷卻效果。這時候,，切削液批發(fā),，如果使用油基切削液，將產(chǎn)生大量的油霧,，既污染環(huán)境,，又容易造成工件的燒i傷，影響加工和刀具的使用壽命,。除此之外,，在粗加工時蕞好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適,。

對于硬質(zhì)合金刀具,，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,，否則容易造成崩刃,。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的油基切削液,，并添加適量的抗磨添加劑,。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具,，以免造成受熱不均的情況,。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn),。陶i瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更---的高溫耐磨性能,，切削液，因此常采用干切削的加工工藝,。有時,，為了避免溫度過高，也會使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進(jìn)行澆注。

隨著這幾年的嚴(yán)格要求,，越來越多的企業(yè),，對使用切削液方面注重，不發(fā)臭,，不用更換,。大部分工廠度已經(jīng)放棄使用乳化也，選擇半合成切削液,。那到底半合成切削液,，使用過程中會不會發(fā)臭呢？下面馬鞍山駿遠(yuǎn)為您解析,。

答i案是肯定的,，半合成切削液也會發(fā)臭，原因有以下二點：

1半合成切削液里混入雜質(zhì)

半合成切削液里面也是含有部分基礎(chǔ)油,，如果使用者沒有好好維護(hù),，里面混入雜質(zhì)，如垃圾,，導(dǎo)軌油或別的油,。那就會滋生---就會有異味，繼而發(fā)臭,。甚至油的顏色也會跟著變的渾濁,。

2半合成切削液機(jī)臺使用濃度低

半合成切削液，兌水后加入機(jī)臺使用,，一般度會有個濃度控制,。像拿的折光儀測試，半合成切削液,，一般使用濃度建議在10-15范圍之內(nèi),。不低于10，不高于15,，濃度過低,，半合成切削液里面的殺菌劑會稀釋，縮短切削液的使用壽命,，使其加速邊吃發(fā)臭,。而且也會影響刀具的壽命與產(chǎn)品的光潔度。

其實切削液會不會發(fā)臭,，主要還是要看產(chǎn)品體系與使用這的維護(hù),，再好的切削液，也是需要大家的維護(hù),。好的切削液維護(hù)好,，1年度不需要換槽,。以上是駿遠(yuǎn)對半合成切削液會不會發(fā)臭的詳細(xì)解析。